В настоящее время практически ни одно строительство объектов недвижимости не происходит без применения керамзитобетонных блоков. Их преимущество состоит в том, что они обладают особой прочностью, малым весом и прекрасными теплоизоляционными качествами.
Большой популярностью материал стал пользоваться еще и из-за того, что он может иметь декоративную облицовку, которая хорошо смотрится на фасадах зданий. В настоящей статье мы вам расскажем, как делается укладка керамзитобетонных блоков своими руками посредством пошаговой инструкции.
Необходимые материалы и инструменты
Кладка стен из керамзитобетонных блоков осуществляется при наличии:
- резинового молотка весом до 1 кг;
- шлифовальной машины с 230мм кругом;
- рулетки;
- расшивки;
- порядовки;
- шнура-причалки;
- строительного уровня;
- кельмы с прямоугольной площадкой;
- угольника;
- арматуры или армированной сетки;
- емкости для раствора.
Подготовка материала
В самом начале будущее строение необходимо спроектировать, затем определить количество необходимого материала, исходя из стандартного размера – 40х20х20. Толщина несущих стен из керамзитобетонных блоков может несколько отличаться в связи с предназначением будущей постройки.
Определиться со способом укладки и толщиной стен. Для облегчения работы, уложить по ходу кладки стены необходимое количество материала.
Подготовка основания
Прежде, чем начинать собирать стены, необходимо сделать фундамент и гидроизолировать его. Это осуществляется посредством рубероида, стеклоизола и других материалов, которые используются для фиксации цементного раствора. Если вашим проектом предусмотрен цоколь, то делайте его кирпичным.
Варианты кладки
Есть несколько способов кладки керамзитобетонных блоков. Это зависит от толщины стен, принципа утепления, облицовки. К основным видам можно отнести:
- В блок, используя перевязку и чередование ложковыми и тычковыми рядами. Такой способ применим, если ширина стен такая же, как длина блока. Армирование делается каждые 3-5 рядов, используя арматуру либо армированную сетку. Такой способ подходит при строительстве дачных домов. Чтобы такие помещения имели хорошую теплоизоляцию, их утепляют снаружи 5-ти сантиметровым утеплителем, применяя минвату или экструдированный пенополистирол.
- Шириной в 60-сантиметров, перевязывая блоки и оставляя между ними пустоты. Этот способ очень похож на кирпичную кладку колодцем. При этом блоки перевязываются, а оставленные между ними пустоты заполняются посредством утеплителя.
- В полблока, этот способ применяется при строительстве дачных домиков исключительно для летнего проживания, гаражей, помещений хозяйственного или подсобного назначения. Такой способ предусматривает укладку блоков длинной стороной одним рядом, с использованием перевязки и армирования арматурными прутьями 10мм диаметра через 3 ряда. Стена заканчивается бетонным армопоясом 20см высоты. Такую кладку можно утеплить снаружи при помощи минеральной ваты или пенополистирола 5-ти либо 10-сантиметровой толщины.
- Возведение параллельных стен из полублоков, размещая между ними утеплитель. При этом варианте параллельные стены связываются между собой при помощи металлических стержней, между которыми размещается утеплитель. Это способствует максимальной теплоизоляции дома.
- В блок или полублок, облицовывая кирпичом и прокладывая между ними утеплитель. Очень похож на предыдущий способ, только одна параллельная стена заменяется кладкой облицовочным кирпичом.
Швы и их разновидности
Швы могут делаться по-разному:
- расшитый вогнутый;
- расшитый выпуклый;
- вподрезку;
- впустошовку.
Швы не должны иметь толщину более 10 мм. При очень толстых швах прочность кладки заметно уменьшается. Но слишком тонкие швы тоже делать не стоит, так как крепление получится недостаточно надежным. Оптимальный размер шва — 7 мм.
Если вы решили стены штукатурить, то блоки укладывают при помощи впустошовных швов. Это подразумевает то, что края швов не будут заполнены до 8 мм. Если речь идет о лицевой стене, то швы полностью заполняются (вподрезку).
Тип используемых растворов
Кладка керамзитоблоков осуществляется с использованием раствора или специального клея, при этом расходование связующих компонентов будет на порядок меньше, нежели при использовании керамического кирпича, так как объем материала в семь раз больше, чем объем более привычного кирпича.
Процесс смешивания раствора не должен превышать трех минут, иначе могут потеряться его первоначальные свойства. В него можно добавить известь, но тогда он будет обладать более ячеистой структурой и позволит использовать меньшее количество раствора. Именно из-за извести раствор станет более восприимчивым к влаге, станет менее прочным, что возможно приведет к растрескиванию стен.
Существует несколько вариантов растворов для кладки керамзитобетонных блоков:
- Цементно-песчаная смесь.
- Порошковые готовые смеси.
Чтобы изготовить стандартный раствор, вам понадобятся:
- песок мелкогранулированный – 1 часть;
- цемент марки 400 или 500 – 3 части;
- вода, предварительно очищенная и охлажденная – 1 часть.
Порядок приготовления раствора:
- В бетономешалку заливается небольшое количество воды.
- Засыпается бетон и песок в необходимых пропорциях.
- В процессе замеса доливается остаток воды.
Особенности цементно-песчаных растворов:
- раствор готовиться непосредственно перед применением;
- он не заготавливается впрок;
- срок его затвердевания – около 2 часов;
- для повышения такого показателя как пластичность, можно использовать один из многочисленных пластификаторов.
Что касается готовых сухих смесей, то они представляют собой порошок, который размешивается при помощи воды. Используйте при этом бетономешалку. Вода добавляется исключительно в том объеме, который рекомендован по инструкции. Для затвердевания таких растворов необходимо более длительное время. Но их стоимость довольно таки внушительная.
Кладка керамзитобетонных блоков
На предварительно гидроизолированную поверхность наносится слой цементно-песчаного раствора, затем начинается укладка первого ряда. Укладка начинается с угла. Причем соседние углы необходимо соединить леской или шнуром. Это будет служить своеобразным уровнем. В связи с тем, что керамзитобетонные блоки не имеют идеальной формы, то существует необходимость в постоянной проверке горизонтальности и вертикальности каждого ряда.
Возведение стен из керамзитобетонных блоков происходит по принципу конструктора, второй и последующий ряды кладутся с перевязкой. Имеет смысл, уже в процессе кладки первого ряда наружных стен, одновременно выполнять кладку и межкомнатных перегородок, для перевязки их с несущими стенами.
По технологии, после укладки трех ложковых рядов, последующий ряд выполняется тычковым. Тем самым стена по толщине будет соответствовать длине блока. Когда возводятся стены, стоит блочные пустоты заполнять утеплителем: полистирольной крошкой или мелким керамзитом. В последнее время производители стали выпускать блоки трехслойные, где утеплитель уже вмонтирован. Это способствует упрощению работы и хорошей изоляции стен. Если в вашем регионе суровый климат, то стены наружные можно выкладывать из двух параллельных стенок, которые связаны между собой при помощи арматуры. В пустое пространство необходимо засыпать утеплитель.
Толщина стен
Толщина стен с использованием этого строительного материала варьируется в зависимости от предназначения строящегося объекта, а также климатических зон. Данные стены будут иметь существенные отличия, связанные с принципами кладки и дополнительными облицовочными покрытиями. В связи с этим принято считать, что толщина стены из керамзитобетонных блоков без утеплителя для простой конструкции составляет 190мм. При таком строительстве необходимо провести дополнительные работы по нанесению на внутреннюю часть стены штукатурки, а на внешнюю – теплоизоляционного материала.
Эти постройки могут быть только нежилыми, так как они будут обладать высокой теплопроводностью. Теплопроводность самих керамзитобетонных блоков находится на среднем уровне, поэтому материал нуждается в дополнительном утеплении. Именно поэтому стоимость такого материала небольшая.
Если вы строите баню, то стены делайте шириной в 390мм. При этом также не забудьте оштукатурить внутреннюю стену и утеплить внешнюю. Для того, чтобы построить загородную дачу для постоянного проживания, необходимо сделать стены из керамзитобетона в 600мм. При этом блоки перевязываются, пустоты наполняются при помощи теплоизоляционного сыпучего материала, а стены с обеих сторон облицовываются штукатуркой. При строительстве жилых домов используют такие размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен: 380х250х219 и 440х250х219. Они считаются наиболее удобными при укладке.
Армирование
В связи с тем, что крыша имеет немалый вес, стены необходимо укрепить, чтобы они не деформировались под ее тяжестью. Это происходит посредством армирования стен из керамзитобетонных блоков. При этой процедуре используется арматура диаметром в 10 мм либо армирующая сетка. Армированию подлежит каждый второй или третий ряд кладки. Сетка или арматура кладется в штробы верхнего ряда, покрывается раствором. Затем возводят следующий блочный ряд.
Армирование продольного типа способствует повышению безопасности сооружения до необходимого уровня. И не забывайте перевязывать ложковые и тычковые ряды. Что касается оконных и дверных проемов, то они укрепляются U-образными блоками из арматуры и бетона. Очень много зависит от того, как были произведены керамзитоблоки. Именно этот показатель оказывает существенное влияние на их эксплуатационный срок.
Обратите внимание! Внутренние и внешние стены, как и остальные перегородки, рекомендуется устанавливать одновременно, с учетом перевязки всех имеющихся углов. Если сделать это не удается, используются штроба, а в местах будущего расположения внутренней стены выпускается используемая для армирования сетка.
Для того, чтобы арматура не была помехой при кладке последующего ряда, ее надежно фиксируют. Арматуру укладывают по всей протяженности стены и утапливают в кладочный раствор.
Под плитами перекрытия либо конструкцией крыши необходимо наличие монолитного армопояса. Для этого устанавливаем опалубку по периметру, берем стальную проволоку и вяжем внутренний каркас, применяя арматурные пруты в количестве 5 штук. По ширине бетонный пояс может быть меньше, чем толщина стены. Его высота составляет не более 15 см.
Бетон заливается частями, чтобы он не растекался, используют перемычки, которые потом перемещают после застывания бетона. Такой армопояс дает возможность равномерно распределить давление перекрытий и делает конструкцию более надежной. Если крыша здания будет сделана из дерева, при изготовлении армопояса может применяться кирпич полнотелый гиперпрессованный, укладываемый в два ряда.
Заключение
После окончания кладки стены стоит утеплить. Для этой цели можно использовать сайдинг или обычную клеенку. Еще один вариант пирога стены для керамзитобетонных блоков – встроенный междублочный утеплительный материал. Керамзитобетонные блоки не обладают достаточной вентиляцией, поэтому ее устройству необходимо уделить дополнительное внимание.
Отделку керамзитобетонных стен можно провести с применением различных материалов. Это могут быть оштукатуривание, кирпичная или плиточная облицовка. Благодаря правильной форме, нет необходимости в их выравнивании. Для снижения тепловых потерь делается фасад вентилируемого типа. Внутренняя поверхность отделывается при помощи «сухого» или «мокрого» способов. Какую штукатурку применять – решать вам. Все зависит от того, как вы собираетесь строение использовать и на какие финансовые затраты рассчитываете.
Хотелось бы также отметить! Нет ничего сложного в самостоятельном возведении конструкций из керамзитобетонных блоков. Нужно только правильно осуществить их монтаж и сделать это добросовестно и без спешки. Стены из керамзитобетонных блоков можно возвести и самостоятельно, так как такие работы не требуют большого опыта. Пробуйте, и у вас все получится. Удачи в ваших начинаниях!
Кладка керамзитобетонных блоков: технология, инструкция, укладка своими руками
Экономический кризис не создает помех желающим выполнить строительство собственного дома. На сегодняшний день имеется огромное количество технологий, но возведение стен из каменного материала остается самым популярным. Разговор пойдет о том, как правильно выполняется кладка керамзитобетонных блоков. Проще говоря, представляется пошаговая инструкция работ своими руками.
Необходимые материалы
Для ведения кладки стен из керамзитобетонных блоков потребуются:
- блоки из керамзитобетонного материала. Запас элементов должен быть с учетом 5 % на непредвиденные обстоятельства;
- чистая вода;
- цементная масса и песок. Здесь разрешается применение специальной смеси, приобретенной в строительном магазине;
- арматурные металлические прутья, диаметр которых равен 8 – 10 мм;
- утеплительный материал. Он необходим, если принято решение утеплять стены в процессе ведения кладочных работ;
- ·строительная сетка для армирования.
Все материалы следует приобретать с запасом.
Используемые инструменты
Перед проведением работ следует позаботиться об необходимых инструментах и приспособлениях для кладки керамзитобетонных блоков. Вам понадобятся:
- рулетка и уровень строительный;
- отвесы;
- мастерки и кельма;
- резиновая киянка и расшивка;
- болгарка с кругами, предназначенными для резки каменных материалов;
- бетономешалка;
- лопаты и емкости для приготовления кладочной смеси;
- средства индивидуальной защиты, спецодежда;
- строительные леса для удобства ведения работ на высоте. Как правило, их арендуют или изготавливают из надежного древесного материала. С лестницы работать опасно и не слишком удобно.
Подготовка раствора
Укладка керамзитобетонных блоков выполняется на цементно-песчаный раствор или готовый клеевой состав. При самостоятельном приготовлении раствора рекомендуется в точности соблюдать пропорции используемых компонентов:
- цементный состав – 1 часть;
- песок – 3 части;
- вода – 1 часть.
Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марке М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, потому что на ее количество непосредственное влияние оказывает показатель влажности используемого для приготовления раствора песка.
Приготовленный раствор должен быть пластичным, чтобы блоку легко придавалось нужное положение.
Жидкий раствор применять запрещается. Для повышения его упругости карьерный песок заменяется речным. Разрешается добавлять пластификаторы.
Если объем раствора небольшой, замес выполняется вручную. Для больших количеств рекомендуется воспользоваться бетономешалкой. Раствор следует готовить в количестве, которое будет выработано сразу. Если данный нюанс не соблюден, раствор начнет расслаиваться.
На что еще кладут керамзитобетонные блоки? Разрешается использовать сухой клеевой состав. Все, что требуется для приготовления – добавить воды в соответствии с инструкцией и выполнить замес. Клей отличается хорошей пластичностью, создает тонкие швы. Но стоит он значительно дороже цемента.
Подготовительные работы
При составлении проектного решения на строительство дома, следует сразу определить размеры стен в пересчете на параметры цельных блоков, учтя кладочные швы, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие промежутки позволят компенсировать нарушения геометрии блоков, которые неизбежно выявятся во время проведения работ.
Технология кладки керамзитобетонных блоков определяется и типом материала. Для капитальной стены объекта с двумя – тремя этажами рекомендуется использовать полнотелый материал, легкие сооружения возводят из блоков с пустотами. Под строительство внутренних стен лучше всего закупить пустотелые перегородочные блоки.
Обращаем внимание – если решено не облицовывать внешние стены, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и иные элементы кладки.
Помните, что блок с облицованной гранью режется хуже.
Завершается подготовительный этап составлением схемы, в которой отображается, как укладывать керамзитобетонные блоки. Рекомендуется в этом случае использовать классический способ – сдвиг в полблока или смещение очередного ряда на десять сантиметров.
Кладка первого ряда
Особенности кладки на данном этапе отличаются определенной технологией. На фундаментное основание наносится гидроизоляционный слой из рубероидного материала либо аналога. С его помощью задается правильность и геометрическая точность коробки объекта.
Начинать работы следует с углов, растворный слой в этих местах не должен превышать 3-х сантиметров. Установив угловые кирпичи, их прижимают и усаживают, положение проверяют уровнем. Каждый угол должен находиться в единой плоскости.
По угловым участкам натягивают шнур, по линии которого ведется кладка первого ряда керамзитобетонных блоков.
Кладка стен
Все последующие ряды во время укладки контролируются уровнем и «перевязываются». Очень важно отслеживать геометрию стен, потому что сложно будет вносить коррективы после того, как раствор схватится.
Кладочную смесь наносят кельмой, блок укладывают, придвигают к торцу предыдущего, подбивают (при необходимости) резиновым молотком, удаляют лишний раствор.
Чтобы знать, как правильно класть керамзитобетонные блоки, рекомендуется изучить популярные методики исполнения таких работ:
- На полблока. Хороший способ для устройства объектов хозяйственного предназначения. Блок выкладывается вдоль основания по длине. Конструкция нуждается в утеплительном слое, потому что толщина стены получается небольшой.
- Шириной в один кирпич. Такая схема кладки керамзитобетонных блоков считается самой распространенной, применяется во время строительства жилах домов и гаражных помещений. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни. Необходим утеплительный слой, толщина которого будет от пяти и более сантиметров.
- Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Для данного способа характерным отличием являются пустоты между слоями, которые при возведении стен заполняются утеплительным материалом. Этот способ рекомендован, когда выполняется облицовка внешних стен кирпичным материалом. Метод считается самым эффективным по сохранению тепла внутри помещения.
Кладка дверных и оконных проемов
Выполняя кладку рядов, не забываем сравнивать их количество с проектным чертежом, чтобы не пропустить устройство проемных участков для окон и дверей. Сверху каждого такого участка придется устраивать бетонную перемычку, края которой будут заходить на кладку минимум на полметра.
Кстати, вместо перемычки используют металлический швеллер или уголок больших размеров.
Последний ряд
Выложив завершающий ряд несущих и перегородочных стен, следует сделать армированный пояс. С его наличием нагрузка от кровли будет распределяться по стенам равномерно. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина – меньше ширины блока на толщину утеплительного слоя. Кладка армируется металлической сеточкой.
Если вы решили выполнить армирование монолитным бетонным слоем, то перед этим придется установить деревянную опалубочную конструкцию и арматурный каркас.
Армирование
Теперь рассмотрим, как правильно делать армирование. При использовании полнотелого блочного материала рекомендуется применять сетку. По пустотелым блочным элементам разрешается устанавливать арматурные пруты, так как данный способ считается весьма надежным.
Подобной процедуре подлежат каждый 4-й ряд и те, что располагаются над проемными участками.
Достоинства и недостатки кладки
Как класть керамзитоблоки, мы выяснили. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные моменты, присущие этому материалу.
Плюсы:
- важное преимущество – стоимость керамзитобетонных изделий. Стоят они относительно дешево, отличаются доступностью максимальному количеству потребителей;
- отличные показатели по устойчивости к отрицательным температурам гарантируют, что конструкция будет эксплуатироваться продолжительный период;
- сочетания показателей прочности, тепловой проводимости и плотности блочного материала придадут помещению надежность и сделают его теплым;
- материал считается экологически чистым, отлично противостоит воздействию открытого пламени;
- еще один положительный факт – керамзитобетонные элементы не дают усадку;
- габаритные блоки позволяют вести кладочные работы с хорошей скоростью;
- отличная паропроницаемость способствует установлению комфортного микроклимата во всем здании;
- материал отличается хорошими шумоизолирующими качествами;
- блоки не подвергаются воздействию биологического характера;
- есть возможность выполнять кладочные работы собственными силами. Это позволит не привлекать опытных специалистов, сэкономленные средства можно перенацелить на другие виды работ. Кроме того, блочный материал можно готовить в домашних условиях;
- средняя масса блоков понизит нагрузочные воздействия на фундаментную основу;
- в стены из керамзитобетонных блоков крепежные элементы фиксируются легко, применение специальных метизов не требуется.
Но есть и отрицательные моменты:
- Уровень гигроскопичности блочного материала. Керамзитобетонные блоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от подобного воздействия. Если данное условие не выполнено, могут произойти самые негативные последствия. Свойства блоков понизятся, прочность и устойчивость к морозам будут сведены к нулю.
- Обрабатываются керамзитобетонные блоки сложно. Объясняется это наличием абразивных качеств материала.
- Керамзитобетон боится воздействий механического характера. Больше всего это выявляется во время транспортировки материала и в процессе ведения кладочных работ.
- Кустарные производственные цеха оказывают отрицательное влияние на популярность блочного материала. Всегда есть риск приобрести блоки низкого качественного уровня.
Во время покупки блоков рекомендуется проверять сертификат качества, подтверждающий соответствие блоков требованиям установленных стандартов.
Заключение
Блоки из керамзитобетонного сырья представляют собой изделия, соответствующие установленным требованиям, нужным для получения конструкции, отличающейся прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Своими характеристиками блок успешно конкурирует на рынке строительных материалов, привлекая многих покупателей не только качественными показателями, но и стоимостью.
Кладка из керамзитобетонных блоков: правильная технология
Выбрав материал для возведения стен, наверняка, многие застройщики задумывались о возможности его самостоятельной укладки. В данной статье мы поговорим о том, как технически верно выполнить строительство стен при помощи керамзитобетонных блоков.
Итак, кладка блоков керамзитобетонных: что представляет собой данный процесс?
Что такое керамзитобетонные блоки
Для начала стоит разобраться, что за это за материал, какими свойствами и качествами он обладает и отчего зависит сфера применения изделий.
Основные показатели качеств и свойств, состав сырья
Керамзитобетон производится из смеси цемента, воды, песка, керамзита и специальных добавок. Цемент обеспечивает прочность, а керамзит наделяет изделия легкостью и высокими показателями сохранения тепла.
В качестве наполнителя также могут выступать шунгизит, пемзовый и шлаковый гравий, алгопорит. Данные материалы способны оказывать влияние на итоговые свойства продукции.
Рассмотрим при помощи таблицы основные характеристики материала из керамзитобетона.
Характеристики керамзитобетонных блоков:
| Наименование свойства | Его значение и описание |
| Теплопроводность | Коэффициент варьируется в промежутке от 0,15 до 0,45. Сразу стоит отметить, что такие показатели характеризуют материал, находящийся в сухом состоянии. При эксплуатационной влажности он изменяется в большую сторону.
Такие значение способны обеспечить зданию высокую способность к сохранению температуры, что, в свою очередь, позволит сэкономить немного на утеплении, а, в будущем, на отоплении строения. |
| Морозостойкость | Морозостойкость может достигать 200 циклов замораживания и оттаивания. Это – один из самых высоких значений среди материалов, используемых для возведения стен.
В соответствии с ГОСТ, морозостойкость изделий, из которых производят строительство внешних стен не должна быть менее 25 циклов. |
| Прочность и плотность | Плотность находится в промежутке от 400 до 2000 кг/м3. В соответствии с ней, керамзитобетонные блоки имеют свою классификацию, о которой пойдет речь ниже.
Показатели прочности – вполне достаточны для строительства зданий, высотой до 12 метров. Более того, керамзитобетон – единственный из легких бетонов материал, который используется при строительстве фундаментов. |
| Усадка | Усадка керамзитобетонному блоку не свойственна вовсе и это – значительное преимущество изделий. В особенности, если сравнивать их с ячеистыми бетонами, которые при усадке могут давать трещины на стенах и на штукатурке, при наличии отделки. |
| Влагопоглощение | Влагопоглощение составляет около 18%. Показатель – не самый большой среди стеновых материалов, однако в дополнительной, технически верной защите керамзитобетон все же нуждается.
В противном случае, воздействие влаги может пагубно сказаться на изделиях, ухудшая их эксплуатационные характеристики. |
| Огнестойкость | Материал не горит и не поддерживает огня. Также изделия могут находиться под воздействием высоких температур на протяжении нескольких часов. |
| Звукоизоляция | Звукоизоляционные свойства – вполне приемлемы. Керамзитобетонный блок способен обеспечить комфортное пребывание в помещении, ограждая его от посторонних шумов извне. |
| Паропроницаемость | Паропроницаемость керамзитобетона, плотностью 500 кг/м3, составляет 0,3. Это – неплохой показатель. Материал – дышит, а, значит, способен обеспечить хороший парообмен. |
| Экологичность | В состав керамзитобетонных блоков не входит вредных для окружающей среды и человека материалов, поэтому – он считается экологически чистым. |
Виды и сферы применения материала
Керамзитобетон и изделия из него имеют несколько классификаций, основанных на тех или иных показателях качеств или определенных факторах. Рассмотрим их при помощи таблицы.
Виды керамзитобетона и материалов, изготовленных из него, сфера их применения:
| Основание для классификации | Виды керамзитобетона | Назначение продукции и сфера применения |
| Как уже упоминалось выше, наличие изделий разной плотности дало основание для появления классификации материала. В соответствии с ней, керамзитобетонные блоки бывают: |
Конструкционные
|
Очень прочные изделия. Плотность их – 1200-1800 кг/м3. Применяется при строительстве несущих конструкций.
|
|
Конструкционно-теплоизоляционные
|
Плотность таких изделий варьируется от 600 до 1100 кг\м3. Это – наиболее популярный вид материала.
Применяется при возведении перегородок и стен. Обладает хорошим показателем теплопроводности, который способен сделать здание теплым. Часто используется при строительстве частных домов, высотой до 2-3-х этажей. |
|
|
Теплоизоляционные
|
Наименее плотные изделия. Никаких нагрузок, помимо своего веса, выдержать они не могут, поэтому применяются исключительно в качестве теплоизолирующего материала. Показатель составляет около 300-400 кг/м3. | |
| Керамзитобетон выпускается не только в виде блоков стеновых, но и других элементов для строительства, таких как: |
Панели перегородочные и стеновые
|
Применяются при монтаже перегородок и внешней части стен. |
|
Плиты покрытия и перекрытия
|
Изготавливаются в виде монолитных или пустотных изделий, армированных каркасом. Высокий показатель плотности и прочности такого вида продукции позволяет использовать материал при сооружении элементов, способных выдержать немалые нагрузки. | |
|
Блоки фундаментные
|
Выпускаются в виде ФБС и ФБП. Первый вариант – полнотелые изделия, второй – пустотелые. Продукция – крупноформатная, не имеет внутреннего армирования. | |
|
Блоки вентиляционные
|
Изделия – узконаправленные. В них имеются уже готовые специализированные отверстия для прокладки коммуникаций. | |
| В зависимости от структуры изделий, керамзитобетонные блоки могут также быть |
Пустотелыми
|
Обладают малым весом и низким коэффициентом теплопроводности. Отверстия могут быть в разном количестве, в основном – 4-8 штук.
Характер пустот может быть различным, допускается выпуск изделий со сквозными и несквозными отверстиями. |
|
Полнотелыми
|
Могут применяться при возведении, например, внешних стен. В общем, элементов, конструкций, которые подвержены повышенным нагрузкам. Показатели плотности – выше, а, вместе с ними, и значение теплопроводности. | |
| В зависимости от применения, керамзитобетонные блоки бывают: |
Рядовые
|
К ним применяются меньшие требования в соответствии с технической документацией в отношении, прежде всего, внешнего вида.
Применяются при возведении стен и перегородок, нуждаются в последующей отделке. |
|
Лицевые
|
Отделка – не нужна, по крайней мере – наружная. Облицовочных сторон может быть 2 или 1. | |
| Структура поверхности изделий также дала основание для разделения материала на виды. В соответствии с ней, изделия бывают: |
С рифленой поверхностью
|
Для таких изделий характерно сочетание впадин и выпуклостей. |
|
Гладкой
|
Признаки обработки – отсутствуют | |
|
Шлифованной
|
Такие изделия подвергаются шлифовке | |
|
Колотой
|
Имеют на поверхности неровности, с выступами до 8-ми мм. |
Также стоит отметить, что углы могут быть у изделий как прямыми, так и закругленными. Торцы могут характеризоваться наличием пазов, гребней и шпунтов.
Цвет продукции может быть разнообразным, во многом, помимо свойств, это обусловило популярность материала.
Преимущества и недостатки изделий и строений, возведенных из них
Перед тем как разбираться, что представляет собой кладка стены из керамзитобетонных блоков, стоит взглянуть на основные преимущества и недостатки, характерные для данного типа материала.
Начнем с плюсов:
- Немаловажным преимуществом является цена керамзитобетонных блоков. Они сравнительно недороги и доступны широкому кругу потребителей.
- Высокий показатель морозостойкости изделий гарантирует долговечность конструкции.
- Соотношение прочности, плотности и теплопроводности материала достаточно конкурентно. Будущее здание будет надежным и теплым.
- Экологичность и пожароустойчивость – весомое преимущество.
- Стоит подчеркнуть тот факт, что керамзитобетонные блоки не дают усадки.
- Большие габариты изделий обеспечат высокую скорость возведения здания.
- Высокий показатель паропроницаемости будет способствовать установлению благоприятного климата в помещении.
- Неплохая способность к звукоизоляции.
- Керамзитобетонный блок не подвержен биологическому воздействию.
- Возможность изготовления изделий своими руками – достаточно веский аргумент для застройщиков в пользу выбора именно данных изделий. Процесс – не сложен и не требует больших затрат. Понадобится инструкция и минимальный набор инструментов и материалов.
- Кладка керамзитобетонных блоков своими руками также не сложна. Выполнить ее может практически каждый, не прибегая при этом к помощи специалистов.
- Невысокий вес изделий снизит нагрузку на основание здания.
- К сильным сторонам материала также можно отнести то, что в стену из керамзитобетона легко фиксируется крепеж. Приобретать специализированные метизы не обязательно в сравнении, например, с ячеистыми бетонами.
Минусы сводятся к следующему:
- Гигроскопичность материала. Керамзитобетон способен впитывать влагу, он нуждается в защите от ее воздействия. В противном случае, последствия могут быть весьма отрицательными, свойства материала существенно снизятся. В первую очередь, это касается прочности и морозостойкости изделий.
- Керамзитобетонные блоки не так просты в обработке. Их значительно труднее разрезать или распилить, в отличие, например, от газо- и пенобетона. Это объясняется абразивными качествами изделий.
- Блоки боятся механического воздействия. Особенно это проявляется при перевозке продукции и непосредственно при укладке.
- Наличие кустарных производств крайне отрицательно влияет на репутацию материала. Потребитель рискует приобрести некачественную продукцию.
Совет! При покупке изделий, всегда проверяйте у продавца (поставщика) наличие сертификатов качества на продукцию. Это практически исключит возможность покупки материала, не соответствующего техническим требованиям.
Расчет состава раствора для кладочных работ
Кладка керамзитобетонных блоков
Блочные изделия из керамзитонаполненного бетона – распространенный материал, который применяется при возведении различных зданий. Профессионально выполненная укладка керамзитоблоков обеспечивает долговечность всей конструкции дома. Планируя осуществить строительство дома из керамзитобетонных блоков, или хозяйственной постройки, следует изучить, как возводятся стены из керамзитобетонных блоков. Для обеспечения устойчивости строения и предотвращения растрескивания материала важно правильно производить армирование. Рассмотрим детально виды кладки. Разберемся, как нужно класть блоки.
Информация о свойствах, типах и размерах керамзитобетонных изделий
Керамзитоблоки популярны среди профессиональных строителей и частных застройщиков. Они появились на строительном рынке в результате поиска стройматериала, отличающегося повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, прочностью и влагостойкостью. Блоки используются при возведении перегородок и строительстве стен.
Для изготовления керамзитоблоков используются следующие стройматериалы:
- просеянный песок;
- гранулы керамзита;
- портландцемент.
Необходимые материалы смешиваются с водой в определенных соотношениях. Керамзитобетонные изделия несложно сделать своими руками, имея необходимое оборудование. Для этого подготовленным раствором заполняются специальные формы, и производится изготовление блоков методом прессования. Полученные изделия имеют пористую структуру, благодаря особенностям керамзита, использующегося в качестве наполнителя.
Керамзитные гранулы, обеспечивают основные свойства материала:
- пониженный уровень теплопроводности;
- способность поглощать шумы;
- небольшой удельный вес.
Также можно отметить следующие характеристики блоков:
- экологическую чистоту;
- достаточный запас прочности;
- увеличенные габариты;
- разнообразие исполнений.
Для возведения перегородок или стены из керамзитобетонных блоков используются изделия в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющие различные габариты:
- перегородочные, размеры которых составляют 39х19х9 см;
- стеновые керамзитоблоки с габаритами 39х19х18,8 см или 39х30х18,8 см.
Свойства блоков зависят от варианта конструктивного исполнения:
- полнотелые блоки, в которых отсутствуют внутренние полости, отличаются повышенным запасом прочности. Однако цельные блоки проигрывают пустотным по теплоизоляционным характеристикам. Изделия применяются для возведения несущих стен, воспринимающих повышенные нагрузки;
- пустотелые элементы, имеющие внутренние полости прямоугольного, круглого, элипсного или щелевого типа, имеют повышенную хрупкость. Расположение полостей выполняется вдоль или поперек продольной оси блока. Блоки обеспечивают повышенную теплоизоляцию по сравнению с полнотелыми изделиями.
Керамзитобетонные изделия легко отличить от других композитных блоков по шершавой поверхности.
Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков
Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется различными способами:
- в половину блока. При этом толщина сооружаемых стен соответствует ширине керамзитобетонного композита, и равна 19 см. Данный способ кладки используется для возведения стен дачных строений, гаражей и сараев. Технология не применяется для постройки зданий, предназначенных для постоянного проживания. Для усиления стен, сооружаемых данным способом, используется арматура, укладываемая с интервалом в 3-4 ряда. Керамзитоблоки размещаются с перевязкой. При этом длинная сторона располагается по контуру стен;
- в один блок. Толщина несущей коробки зданий, сооружаемой данным способом, равна 39 см, что соответствует длине керамзитоблока. При выполнении работ укладываются блоки с чередованием рядов тычкового и ложкового типа. Для усиления кладки используется кладочная сетка для керамзитобетонных блоков или рифленая арматура. Указанный способ строительства стен используют при возведении коробок частных домов и коттеджей. Для снижения тепловых потерь выполняется внешняя теплоизоляция стен с использованием минеральной ваты или пенополистирольных плит толщиной 50 мм и более;
- по колодцевой схеме. Колодцевая технология возведения стен значительно уменьшает тепловые потери и предусматривает одновременное возведение параллельно расположенных двух стен с внешней и внутренней части строения. Особенностью колодцевой кладки является наличие зазора между внешним и внутренним контуром, предназначенного для укладки теплоизоляционного материала. При возведении теплоизолированной коробки здания по колодцевой технологии каждый последующий ряд ложится со смещением относительно предыдущего;
- в половину керамзитоблока с поперечным армированием. Используя указанный технологический прием, строители возводят две, параллельно расположенные керамзитоблочные стены, каждая из которых имеет толщину 19 см. При укладке стройматериала в полблока две параллельно расположенные стенки для повышения прочности соединяются арматурными прутками. Между наружным и внутренним контуром укладывается пенополистирольный утеплитель, толщина которого составляет 50-100 мм.
Технология строительства стен в полблока с дополнительным армированием и укладкой утеплителя сочетает повышенный запас прочности строения с высокими теплоизоляционными свойствами здания. Указанные виды кладки используются для композитных блоков из различных материалов. Например, шлакоблока кладка выполняется по одному из приведенных методов.
Кладка керамзитоблоков – готовим инструменты и материалы
На подготовительном этапе необходимо своевременно подготовить необходимые стройматериалы и различные инструменты.
Для выполнения кладочных мероприятий потребуется:
- килограммовый молоток с обрезиненной рабочей частью;
- уголок, используемый для разметки блоков перед резкой;
- рулетка для контроля толщины шва и размеров сооружаемой коробки;
- бетономешалка для приготовления рабочего раствора;
- кладочная сетка для керамзитобетонных блоков;
- ингредиенты для приготовления связующей смеси или готовый клей;
- листовой пенополистирол, используемый в качестве утеплителя.
Также потребуются инструменты согласно перечню:
- шнур-причалка;
- кельма с прямоугольной лопаткой;
- болгарка, укомплектованная отрезным диском для разрезания блоков;
- инструмент для штробления;
- лопаты для загрузки исходных компонентов;
- емкость для подготовки клеевого состава;
- леса для выполнения работ на высоте.
Контроль правильности кладки блоков осуществляется с помощью строительного отвеса и уровня. Необходимо на подготовительной стадии определить потребность в керамзитоблоках. Количество штук определяется расчетным путем с учетом выбранной разновидности кладки и габаритов строения.
Как правильно приготовить раствор для кладки керамзитоблоков
Керамзитобетонные блоки соединяются между собой при помощи различных видов рабочих смесей:
- стандартного цементного раствора, для изготовления которого используется просеянный песок, портландцемент и вода. Компоненты перемешивается в соотношении 3:1:0,8. Объем добавляемой воды зависит от концентрации влаги в используемом песке. Изменяя количество воды, следует добиться требуемой пластичности смеси. Правильно приготовленный раствор сохраняет форму и не растекается по поверхности. Для подготовки раствора с повышенной пластичностью вводятся пластифицирующие компоненты;
- специальным клеем, который предлагается в специализированных магазинах в виде сухой смеси. Подготовка клея выполняется путем перемешивания сыпучего вещества с водой в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя. Подготовленный клей имеет повышенную пластичность, благодаря которой снижается толщина кладочного шва до 0,5 см. Ориентировочный расход клея на куб кладки составляет 35-40 кг.
Приняв решение использовать песчано-цементный раствор, приготовленный в бетономешалке, помните, что он сохраняет рабочие характеристики на протяжении полутора-двух часов. При подготовке рабочей смеси контролируйте ее консистенцию. Для перемешивания клея используйте специальную насадку, закрепляемую в патроне электроинструмента. Для смешивания используйте емкость соответствующего объема.
Подготовка основания под стеновые блоки из керамзитобетона
Качество подготовки фундаментного основания влияет на устойчивость и прочностные характеристики керамзитобетонных стен.
Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих работ:
- Обеспечение горизонтальности опорной поверхности фундамента.
- Устранение локальных дефектов, заделку трещин и неровностей.
- Гидроизоляцию фундамента с помощью рулонных материалов или мастик.
Для защиты керамзитоблоков от поглощения влаги используются следующие виды гидроизоляции:
- рулонный рубероид;
- битумная мастика;
- стеклоизол.
Двухслойная гидроизоляция обеспечивает надежную защиту керамзитных блоков от впитывания влаги. На поверхность гидроизоляционного материала укладывается тонкий слой цементного раствора, на который ложится первый ряд блоков. До начала кладочных мероприятий следует заранее нарезать необходимое количество доборных блоков и разложить блочный стройматериал по контуру фундаментной основы.
Пооперационная инструкция кладки керамзитобетонных стен
Технология кладки керамзитобетонных блоков не вызывает затруднений у начинающих застройщиков.
Кладка стен из керамзитобетонных блоков начинается с угловых частей фундамента и выполняется по следующему алгоритму:
- Раскладывается на гидроизоляцию слой цементного раствора.
- Укладываются первые блоки в углах нижнего яруса.
- Натягивается бечевка между угловыми блоками фундамента.
- Выполняется кладка нижнего ряда блоков.
- Ложатся остальные ряды кладки с армированием через 3-4 ряда.
Важно обратить внимание на необходимость плотной подгонки блоков с помощью резинового молотка. После строительства стен сооружается армопояс, и выполняются работы по теплоизоляции фасадной части здания.
Заключение
Стеновые блоки из керамзитобетона, уложенные согласно технологии, обеспечат устойчивость коробки здания и надежно теплоизолируют помещение. Важно использовать качественный стройматериал, изготовленный по промышленной технологии. До начала работ следует определиться со способом кладки, подготовить все необходимое и тщательно изучить технологические нюансы. Профессиональные строители всегда помогут практическим советом.
Подвал в гараже своими руками
Как сделать опалубку для забора?
Как сделать дымоход своими руками
Что такое мауэрлат?
Как сделать отмостку вокруг дома правильно?
Бурение под сваи
Как сделать гидроизоляцию подвала
Как сделать фундамент под гараж своими руками?
Кладка керамзитоблока: технология по возведению стен
Керамзитоблок – популярный строительный материал, используемый для кладки стен. Он легкий, недорогой и простой в монтаже. За счет крупных габаритов дом можно выстроить максимально быстро. Главное, придерживаться технологического процесса.
Самостоятельное или профессиональное строительство
Керамзитоблоки – хороший строительный материал для собственноручного сооружения стен. Блок легкий и превышает габариты стандартного кирпича. Процесс строительства выполняется быстро и качественно. Если требуется сэкономить, то этот материал дает прекрасную возможность, чтобы не нанимать бригаду строителей.
Раствор и его расход на 1 м3
Устойчивость, звукоизоляция, безопасность и надежность керамзитобетонной кладки напрямую зависит от качества приготовленного раствора.
Популярностью пользуются песчано-цементный и клеевой состав. Создание цементного раствора выполняется на основе цементного порошка, воды и песка. Применение глины допустимо, но не предпочтительно. Она способствует ухудшению прочностных характеристик смеси. Оптимальный вариант – речной песок. Чтобы цементный раствор не утратил своих технических и эксплуатационных параметров его требуется регулярно перемешивать, не давая ему сработать.
Важно! Влажность песка учитывается в обязательном порядке. От этого будет зависеть объем жидкости в растворе. Достижение необходимой консистенции для кладки обеспечивается посредством бетономешалки или электрической дрели со специальной насадкой «миксер».
Усредненные расчеты показывают, что на 1 кубический метр керамзитобетонных блоков приходится 0,2 м3 цементного состава. Приблизительно потребуется 1,5 мешка цементного порошка и 4,5 мешка речного песка. Рекомендованное соотношение 1 к 3, цемент и песок соответственно. При изготовлении смеси следует ознакомиться с инструкцией, представленной производителем цементного состава.
Методики кладки из керамзитобетонных блоков
Выбор методики кладки керамзитоблоков зависит от множества факторов: проекта производства строительных работ, климатических условий, пожеланий заказчика, возможностей строительной бригады и другого.
Различают кладку:
- В полблока. Используется для кладки керамзитобетонных сооружений небольшой толщины. Аналогична ширине блока. Предполагается дополнительная теплоизоляция пенополистиролом или другим материалом;
- В блок. Популярный вариант, отличающийся экономичностью технологичного процесса кладки. Обеспечивается перевязка наружных и внутренних стеновых конструкций. Повышается теплоизоляция здания практически в два раза.
- Колодцевая. Отличительная черта – возведение двух стеновых конструкций. Между внутренними и внешними стенами выполняются соединительные мостики. Образовавшиеся, так называемые, «колодцы» заполняются утеплительным материалом;
- В полтора блока. Камни укладываются тычковым и ложковым методиками. Перевязка стены обеспечивается чередованием способов каждый последующий ряд.
Технологический процесс
Алгоритм выполнения работ:
- Производятся расчеты нагрузки капитального строения. Вычисляется количество необходимого строительного сырья. Создается проектная документация и схема производства работ. Производится согласование в муниципальных структурах. Получают необходимые разрешения на подключение коммуникаций.
- Подготовительные работы. Участок расчищают от деревьев, кустов, строительного мусора. Земельное основание полотно разравнивается, снимается верхний, плодородный слой почвы. Выполняется разметка под будущее строение.
- Возводится фундаментное сооружение. От правильности расчета основания зависит надежность всего строения.
- Фундамент гидроизолируют, защищая от негативного влияния влаги, грунтовых вод.
- Производится кладка керамзитобетонных стен, перегородок, перемычек, сооружение проемов для дверей и окон. Заливается армирующий бетонный пояс.
- Приступают к выполнению стропильной системы . Собирается кровельный пирог. Обеспечивается гидроизоляция поверхности.
- Наружная декоративная отделка. Сюда же относится теплоизоляция стен, позволяющая сохранить тепло внутри дома.
Создание кладочного раствора
Используется не привычный песок, а перлит или керамзит. Основное сырье – цементный порошок марки М-300 или М-400. Для достижения необходимой консистенции используется бетономешалка или дрель с насадкой ” миксер”. Соотношения ингредиентов не отличаются от замешивания стандартного песчано-цементного раствора. На 30 л воды приходится 20 кг цемента.
Важно! Перед использованием блочный материал рекомендуется смочить водой во избежание впитывания влаги из раствора. Схватывание раствора выполняется равномерно. Стена не пересушивается. Не нарушается технологический процесс.
Укладка раствора выполняется сплошным, равномерным слоем. Процедуре стыкования соседних блоков уделяется особое внимание. Совмещение гребней выполняется на весу одного элемента с уже уложенным. По направляющим блок опускается на горизонтальный слой. Устанавливается на место легкими ударами резинового молотка.
Выбор фундамента
Выбор типа фундаментного сооружения зависит от наличия грунтовых вод, геологических характеристик грунта. Устраиваются такие конструкции, как:
- буронабивные свайные элементы с сооружением бетонного ростверка;
- ленточный (мелко- или заглубленный) фундамент;
- плитное сооружение;
- ФБС элементы.
Сваи буронабивного типа проявляют устойчивость к смещению просадочной и песчаной почвы. Ленточный вариант в любом варианте исполнения – максимально простой и легкий вид фундамента, используемый для однородной стабильной почвы. Популярностью пользуется плитное сооружение. Грамотно возведенный монолит не подвергается усадке и растрескиванию. Обеспечивается крепкое основание для капитального строения.. Все варианты подходят для строительства керамзитобетонного строения. Выбор зависит от характера строительной площадки, климатических условий, финансовых возможностей заказчика.
Важно! В сооружении основания дома особое внимание уделяется гидроизоляции конструкции. Важно исключить возможность проникновения влаги. Можно воспользоваться обычным рубероидом, мастикой. Рекомендуется устройство в 2 слоя.
Первая порядовка
Важно правильно начать возведение керамзитобетонной стены, чтобы не возникло проблем в последующем. В обязательном порядке проверяется ровность укладки посредством строительного уровня.
Монтаж керамзитобетонных изделий начинается с угла будущей постройки. Между углами натягивается шнур, позволяющий обеспечить ровность кладки порядовки. Киянка позволяет выполнить рекомендуемую плотность укладки строительного материала. Последующие ряды укладываются идентично.
Важно! Блок укладывается пустотами книзу.
Армирование керамзитобетонной кладки и армопояс
Процесс армирования обеспечивает укрепление капитального строения. Каждые 4-5 порядовок укладывается металлическая армирующая сетка толщиной прутков не меньше 5 мм.
Особенность армирующего пояса заключается в обеспечении равномерной нагрузки на керамзитобетонные блоки. Его заливка выполняется на месте строительства. Монтируется деревянная опалубка. Вяжется металлический каркас. Производится заливка бетонным раствором. Армирующий каркас обеспечивает прочность, а деревянная опалубка – фиксирует границы конструкции. Технология устройства армопояса предполагает использование полнотелого кирпича.
Кладка внутренних стен
Высота сооружения внутренней стены находится в пределах 3,5 м. Сооружение перегородок из керамзитоблока требует усиления сердечниками или монолитным поясом.
Перевязка внутренних и наружных стен
Перевязка осуществляется анкерами или посредством использования металлической сетки. Ее вводят в стену на уровне горизонтальных шовных соединений. Интервал закладки – 0,6 м. Металлические элементы в виде скоб выбирают предпочтительно из нержавеющей стали. Важно исключить развитие коррозии и порчу деталей в процессе эксплуатации.
Кладка пирога стены
Достижение максимальной сохранности тепловой энергии внутри керамзитобетонного дома производится путем сооружения двух- или трехслойных стен. Пирог стены может быть представлен в виде керамзитобетонных блоков, утеплительного материала, наружной фасадной облицовки. В последнем случае активно используется декоративная штукатурка или облицовочный кирпич.
Важно! Создание вентиляционного зазора между теплоизоляционным стройматериалом и облицовкой способствует испарению излишней влаги в теплое время года.
Кладка проемов, устройство перемычек
Инструкция предполагает сооружение специальных укрепительных перемычек над всеми проемами. Они представлены в виде металлических уголков или другого профилированного материала. Допускается использование готовых железобетонных перемычек.
Чем и как пилить керамзитоблок
Пилить блоки советуют таким инструментом, как пила-аллигатор. Представлен огромный ассортимент продукции. Аккуратно ровно произведется распил самого прочного и качественного блока.
Если нет такого специализированного инструмента, можно воспользоваться болгаркой. Но дополнительно придется воспользоваться углошлифовальной машинкой. Радиус диска ограничен. Производятся срезы по периметру на максимальную глубину. Потом блок разбивается. Углы зашлифовываются.
Важно! Для масштабного строительства стоит воспользоваться пилой. Болгарка – кризис строительства. Уйдет масса времени и сил.
Крепление мауэрлата
Предполагается несколько вариантов.
В первом случае используют деревянные балки. Наблюдается дополнительное усиление конструкции металлическими скобами. Их фиксация выполняется на несколько порядовок ниже керамзитоблоков.
Во втором случае применяются обычные доски. Их формируют в два ряда. Первый монтируется поверх керамзитобетонной порядовки. Для надежности фиксируется анкерами. После укладки второй порядовки производится перевязка. Соединение досок между собой выполняется крупными гвоздями.
Древесина, как строительный материал, подвергается появлению гнили и плесени по причине повышенной влажности и прямого воздействия воды. Рекомендуется укладывать гидроизоляционный материал для защиты поверхности. Оптимальный вариант – рубероид.
Кладка в зимний период
Технология укладки керамзитобетонных блоков зимой мало чем отличается от летней. Последовательность выполнения работ аналогична, но требуются некоторые дополнительные введения. Увеличивается трудоемкость процесса. Нужно подготовиться к дополнительным расходам на электрическую энергию и специализированный клеевой состав.
В зимнее время быстро промерзают строительные составы. Ждут подогрева воды. Применяют специализированный раствор с противоморозными компонентами, исключающий обледенение блоков в процессе строительства.
Возможные ошибки при самостоятельной кладке
Рассмотрим самые популярные ошибки, чтобы их избежать:
- Приобретение некачественного строительного сырья. Рекомендуется воспользоваться заводской продукцией, производимой с соблюдением технологии изготовления. В обязательном порядке проводятся специальные испытания и проверка качества выпускаемых изделий. В случае ошибки, целую партию могут забраковать.
- Применение кирпичей ограниченной плотности. Рекомендуется воспользоваться материалом с плотностью не меньше 800 кг/м3 для жилых зданий. Для нежилых и хозяйственных построек подойдет блок с плотностью 600 кг/м3.
- Укладка железобетонных плит на стены. Требуется сооружение армирующего пояса, равномерно распределяющего нагрузку на керамзитобетонные изделия от верхних этажей.
- Тонкие шовные соединения кладочного состава. Рекомендованная толщина – 10-15 мм. Все зависит от назначения капитального строения. Специалисты советуют воспользоваться информацией со строительных нормативов.
- Применение сколотых керамзитобетонных изделий. Это снижает прочность и надежность возведенных стен. Опасно для жителей дома.
Керамзитоблоки позволят возвести сооружение капитального строения максимально быстро и надежно. Рекомендуется изучить технологический процесс, использовать только сертифицированное сырье. Важно следовать безопасным приемам труда и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Ваша жизнь и здоровье – только в ваших руках.