Кровельные работы допускается проводить без использования рулонных материалов, применяя для этой цели мастику, в частности ее популярный вид – мастику битумную кровельную горячую – такое использование разрешено по ГОСТу.
Характеристики материала
МБК-55 – искусственно приготовленная смесь, в состав которой входят вяжущие органические вещества и минеральные добавки.
Если говорить о физических качествах – у горячей битумной смеси пластичная структура с разноразмерными минеральными элементами.
Мастика битумная кровельная горячая – функциональный материал для изоляции кровли. Стоит недорого и с ней просто работать, создавая прочный и долговечный слой защиты. Благодаря таким свойствам горячая кровельная мастика пользуется популярностью у потребителей.
МБК-55 – смесь из нескольких компонентов (деготь или нефтяной битум). Для изготовления используют наполнители волокнистого или пылевидного типа. Благодаря тому, что на поверхности изделия, где допускаются предельные отклонения углов, абсорбируются масла – мастика обладает теплостойкостью и твердостью.
Основные компоненты: резина, нефтяной битум, растворяющие смеси и наполнители. Покрытие битумной смесью предотвращает коррозию поверхностей. Важен и тот факт, что в составе мастики нет токсичных элементов и толуола.
Классификация кровельно-изоляционной пасты
Мастера делят мастики на группы в зависимости от типа вяжущего вещества: деготь, битум, полимер и резина.
Наполняющие вещества – асбест или его пыль, минеральная вата с коротким типом волокна, порошкообразные известняковые, кварцевые, кирпичные смеси, зола.
Наполнители улучшают показатели изготовляемой пасты МБК-55:
- смесь становится плотной и образует прочный слой;
- Не деформируется при скачках температуры;
- уменьшается расход.
Наполнители из волокна армируют состав, делая его устойчивым к изгибаниям.
Мастика делится еще на два типа: отверждаемую и неотверждаемую.
В зависимости от разбавителя составы делят на следующие виды:
- на водной основе (эмульсии);
Если слои изосмеси просушивать на воздухе, то материал высохнет уже за час, образуя при этом эластичное и гладкое основание, которое стойко переносит воздействия внешних факторов. У состава есть водоотталкивающие и клеящие свойства.
Классификация мастик на основании компонентов смеси:
- смесь с добавлением полимерно-битумных компонентов. В составе нет растворителей, поэтому смесь экологически чистая и применяется при интерьерных работах (для гидроизоляции гипсокартонных поверхностей). Время застывания – 7-49 часов (зависит от температуры окружающей среды).
- Праймер битумный: жидкая смесь, схожая по составу с мастиками. Используется как основа перед укладкой новой кровли или клей при укладке пленочной гидроизоляции.
- «жидкая резина». Есть два вида, оба на водной основе: холодная однокомпонентная и горячего типа двухкомпонентная.
- антикор. Это жидкая смесь с ингибиторами коррозии в составе. Антикоры выпускают нескольких видов: для кровли, для гидроизоляции, автомобильные.
Требования ГОСТ для данного вида строительного материала
Как и для всех стройматериалов, для битумной кровельной мастики разработаны конкретные требования, которым она должна соответствовать. Нормативные документы государственного порядка выдвигают следующие нормы к МБК-55:
- однородная консистенция, соответствие состава описанному на упаковке;
- удобство нанесения на рабочую поверхность. Отсутствие токсичных выделений, превышающих установленную законом норму;
- теплостойкость не ниже 70 градусов Цельсия;
- водонепроницаемость и биостойкость.
- надежное и росное склеивание рулонных покрытий.
Согласно стандартам ГОСТ, мастики для кровли служат не менее 10 лет, отличаясь при этом стойкими техническими характеристиками во время эксплуатации при указанной температуре.
Процесс нанесения на поверхность условно делят на несколько шагов:
- Обработка жидкой битумной эмульсией – грунтовка;
- Покрытие основания несколькими слоями битумной эмульсии, в зависимости от предельных отклонений углов кровли;
- Нанесение еще одного слоя в местах наибольшего скопления влаги;
- Нанесение защитного слоя – крупнозернистого песка или гравия, который используется как облицовка.
Составляющие и технические качества продукции
Как связущее в мастиках используются битумы. Они образуются при переработке нефти и смешиваются со смолистыми остатками. Эти битумы – компоненты темного цвета, вязкость зависит от температуры подогрева.
Нефтяные битумы делятся на несколько видов, в зависимости от процента вязкости пасты:
- Если изготовляемый тип предназначается для кровли и строительства (битумный лак или мастика), то применяют нефтяные компоненты твердого или полутвердого типа;
- Для пропитки рулонных изделий используют жидкий нефтяной битум.
Строители рекомендуют: приобретайте мастику проверенных производителей:
- Смесь должна быть вязкой, хорошо растягиваться (ведь на любом фасаде есть отклонения и неровности);
- На упаковке обязательно должна быть информация о том, при какой температуре материал становится мягким и при какой он воспламеняется.
Мастики для кровельных работ, в отличии от рулонных изоляторов, формируют на поверхности крыши защитный слой пленки, который обладает теми же качествами.
Битумно-латексные смеси для кровли выполняют и функцию клея, если нужно уложить рулонный материал при строительстве новой крыши или ремонте старой. Тип кровли при этом не важен.
В мастику на производстве или дома добавляют красящий пигмент, который перекрасит битумную в нужный потребителю цвет. Выбирают оттенок, который гармонирует с цветом дома. Цвет получается насыщенным и ярким благодаря безводным красителям, процент содержания пигмента у которых максимален.
Использование современных мастик не зависит от предельных отклонений углов крыши.
По содержимому мастики разделяют на две группы:
- Однокомпонентные. Производятся на основе растворителя. Отверждается такой продукт быстро – как только растворитель улетучится из смеси. Поэтому такое изделие хранят и транспортируют в герметично защищенной упаковке. Срок хранения – три-четыре месяца.
- С двумя основными компонентами – малоактивными химическими смесями, хранят которые чуть больше года. Это существенное преимущество, ведь таким образом можно закупить необходимое количество пасты для всей кровельной работы.
Профессионалы утверждают, что современные смеси однокомпонентных мастик, благодаря инновационным разработкам сохраняют свойства более двенадцати месяцев.
Есть несколько факторов, от которых зависит дительность службы кровли, покрытой МБК-55:
- предельные отклонения нанесения изделия на поверхность;
- правильность приготовлена смеси на месте строительства;
- Качество рабочего материала, температура подогрева перед рабочим процессом.
В таких случаях явное преимущество за мастиками с однокомпонентными составами, они продаются в строительных магазинах в готовом виде и их используют в работе сразу же после открытия упаковки.
Если для работы выбран битумный тип с двухкомпонентным составом, сначала смесь готовят, и только потом наносят на поверхность. Работа с данным материалом требует четкого соблюдения технологий. В первую очередь, нужно знать температурные предельные отклонения нанесения изделия.
У такой мастики тоже есть сильные стороны: в процессе изготовления можно контролировать состав и качество в зависимости от каждого конкретного случая работы.
Плотность, эластичность, цвет есть возможность, когда смесь только начинает изготавливаться. В состав мастики для этого вводятся дополнительные компоненты. В этом явное преимущество двухкомпонентных смесей перед однокомпонентными. В последних подобных изменений можно добиться, лишь сменив тип или марку.
Как повысить уровень прочности МБК-55
Слой мастики упрочняют, дополнительно армируя при помощи стеклосетки или стеклохолста:
- Стеклосетка – это рабочая сеть, прочность которой придают стеклонити. Чтобы придать прочность кровле, в процессе армирования используются стеклонити разной толщины и размера.
- Стеклохолст – большого размера полотно, на котором в вольном расположении размещены стекловолокна.
Совершенно нет разницы, какой материал выбрать, оба отличаются прочностью. Это качество и сделало стеклосетку и стеклохолст популярными для армирующих подкладок.
Несмотря на плюсы армирующих элементов, помните о том, что они, хотя и придают прочность кровле, но в то же время снижают пластичность мастичного покрытия. Поэтому внимательно подбирайте продукцию для кровельных работ с учетом условий.
Строители рекомендуют покрывать армирующей сеткой не всю поверхность, а только отдельные участки – узлы сопряжения и примыкания.
Еще одни положительный аспект МБК-55 – после окончания работ с кровельным покрытием на поверхности нет никаких стыков и швов.
Процесс покрытия мастикой рабочей поверхности
Есть два способа нанесения МБК-55 на крышу: первый – механический – воздушным распылителем, второй – ручной, с использованием кистей.
Оба способа технологичны, выполняются быстро, независимо от того, какие предельные отклонения нанесения изделия на крышу допустимы. Особенно хорошо это качество проявляется при возведении кровель со множеством узлов и примыканий.
Чтобы качественно и надежно покрыть рулонным материалом трубу, шахту или какую-либо конструкцию, необходимо потратить много времени, вырезая куски нужной формы и размера. А вот с мастикой дела обстоят проще – ее легко наносят на ровную, заранее сглаженную поверхность.
Чтобы выполнить ремонт с использованием мастики, старый слой смеси удалять необязательно (если только это не крыша с толстым слоем рубероида). Всего один рабочий цикл понадобиться для того, чтобы создать прочный слой изоляции.
Один из главных минусов продукта – его трудно наносить ровным слоем по всей поверхности, особенно когда есть предельные отклонения для нанесения материала. Именно поэтому цена на покрытие высока: либо поверхность крыши нужно заранее подготовить, либо расходы на ремонт вырастут.
Сильные стороны и недостатки при работе с битумной мастикой
Плюсы:
- Хорошая герметизация даже при работе с рельефной поверхностью;
- Бесшовное покрытие;
- Экономичность;
- Небольшой вес материала;
- Пластичное и прочное покрытие.
Минусы:
- Успешность работы зависит от погодных условий (без ветра, дождя, снега, температура не меньше минус 5 градусов);
- Слой материала неодинаковой толщины на разных участках из-за предельных отклонений углов фасада;
- Работа со смесями горячего типа огнеопасна. По этой причине они не используются для работы внутри помещения, а снаружи работа ведется при соблюдении всех мер безопасности.
Строители отмечают широкую сферу применения резино-битумного материала:
- Подойдет как подложка для фиксации рулонных материалов и черепицы;
- Поможет восстановить герметичность кровли (старые слои демонтировать не нужно);
- Благодаря покрытию кровле, фундаментам и перекрытиям коррозийные разрушения не страшны;
- Отличный материал для гидроизоляции стальных трубопроводов и других технических конструкций;
- Незаменим при монтажных работах с плитными утеплителями.
Примечательно, что несколько видов мастик используют при ремонтных работах дорог и при обустройстве спортивных площадок.
Мастика битумная кровельная горячая: технические характеристики и применение
Для защиты крыш жилых и производственных зданий наряду с современными средствами гидроизоляции – пропитками глубокого проникновения, полипропиленовыми пленками, мембранами и напылениями – до сих пор активно применяют материалы на битумной основе. Строителям хорошо известна мастика кровельная битумная горячая, позволяющая создавать эластичные бесшовные водонепроницаемые покрытия для крыш, имеющих строго горизонтальное или минимально наклоненное положение.
При выборе продукции у производителя или в компании, реализующей гидроизоляцию, ориентируются на официальный стандарт, введенный еще в 1982 году – ГОСТ 2889-80. Он регламентирует технические характеристики, требования к продукции, сферу и условия применения, особенности хранения и транспортировки.
Материалом, служащим основой для других компонентов, является вяжущее вещество – нефтяные кровельные или дорожные битумы и их сплавы.
Чтобы состав долго сохранял эластичность и прочность, мог растекаться при нагревании и быстро затвердевать, в основу добавляют следующие компоненты:
- наполнители различного вида (пылевидные, волокнистые) – хризотиловый асбест, талькомагнезит, тальк, сланец, трепел, доломит, мел;
- ПАВы катионные, анионные – для минимизации оседаемости включений;
- антисептики – натрий кремнефтористый или фтористый;
- гербициды – натриевая соль, симазин.
Если смесь предназначена для использования в зимний сезон, в ее состав обязательно должны входить масла (сланцевое, каменноугольное – пропиточные для древесины) или кукерсольный лак.
Существует 5 видов мастики, которые отличаются показателем теплостойкости (от 55ºС до 100ºС). Например, марка МБК-Г-55 обладает теплостойкостью 55ºС, а марка МБК-Г-85 – соответственно 85ºС. Некоторые компоненты также указаны в маркировке: гербициды буквой «Г», антисептики буквой «А». Если вы хотите приобрести товар с теплостойкостью 100ºС и антисептической защитой, необходимо искать продукцию с маркировкой МБК-Г-100 А.
Чтобы готовое покрытие полностью соответствовало эксплуатационным условиям, необходимо удостовериться в качестве МБК-Г. Визуально можно определить однородность массы, отсутствие посторонних частиц. Компоненты, включенные в регламент (например, антисептики), должны быть полностью покрыты битумом.
Качество клейкости определяют при взаимодействии с рулонными материалами. Застывшая битумная масса обычно прочнее: при проверке на разрыв расслаиваться должен пергамин. От текучести зависит удобство нанесения: если при температуре 170ºС масса достигает консистенции, позволяющей ей растекаться слоем 2 мм, значит, товар качественный.
В заводских условиях мастику упаковывают в тару, удобную для хранения и перевозки:
- барабаны и бочки из дерева;
- бумажные мешки;
- стальные бочки.
Бочки для удобства использования оборудованы съемным дном, а бумажные мешки – специальными противоадгезионными вкладышами.
Каждая упаковка проштампована, оттиск содержит следующую информацию:
- данные о производителе;
- марка товара;
- название наполнителя;
- номер партии.
В сертификатах качества, являющимися сопроводительными документами к каждой парии, указаны производитель, марка товара, общая масса, количество мест, подробная информация о компонентах, данные об испытаниях.
Перевозка может осуществляться любым видом транспорта. В качестве хранилищ используют закрытые помещения, ангары и склады. В отдельных случаях продукция доставляется на стройку прямо с места производства в специальном автотранспорте, в нагретом состоянии. В этом случае возможно выпадение наполнителя в осадок (данные о содержании включений будут отличаться от заявленных на 3-10%).
Назначение, заявленное производителем – гидроизоляция плоских кровель и с уклоном, а также мест примыканий, которые вызывают затруднения при фиксации альтернативных материалов. Продукцию рекомендуют применять только для кровель с наклоном не более 25%, причем от показателей уклона зависит выбор марки. Например, если уклон составляет менее 2,5%, подходит МБК-Г-55 (в северных районах) или МБК-Г-65 (в южных районах), для уклона 10-25% – МБК-Г-75 и МБК-Г-85 соответственно.
Для наклейки толя, стекло рубероида и рубероида с антисептической пропиткой рекомендуют использовать марки с теплопроводностью 55-65ºС. Обычный рубероид приклеивают смесью с антисептиком, а если необходима защита – с гербицидом. Горячую битумную мастику МБК-Г-75 разводят керосином (уайт-спиритом) и полученным раствором грунтуют поверхности перед приклеиванием рулонов.
Кроме прямого назначения гидроизоляционное средство эффективно применяют и для других строительных направлений, например, для защиты подземных сооружений, фундаментов, трубопроводов, заглубленных резервуаров, свай, тоннелей, бетонных сооружений и т.д. Горячим раствором заливают трещины в дорожном полотне, изолируют металлические детали строений.
Оборудование плоской мастичной кровли является основным назначением МБК-Г, однако чаще ее приходится использовать для гидрозащиты наклонных плоскостей. При заливке поверхностей с наклоном существует вероятность того, что слой будет иметь неравномерную толщину. Преимущество отвердевшей пленки – в отсутствии стыков и швов. Рассмотрим, как правильно заливать раскаленную массу ручным способом, приклеивать рулоны и использовать напыляемую гидроизоляцию.
Предварительно, даже если кровля расположена горизонтально, без уклона, следует произвести подготовку. Необходимо очистить поверхность от мусора, грязи, пыли, химических и жирных пятен.
Дальнейший порядок действий выглядит следующим образом:
- Грунтовка праймером.
- Нанесение первого слоя, разогретого до нужной температуры. Следует распределять массу равномерно, слоем одинаковой толщины (от 2 мм до 4 мм).
- Укладка армирующего слоя с применением стеклосетки, геотекстиля или стеклохолста.
- Нанесение 2 и 3 слоя с последующим армированием.
Заключительным этапом служит сланцевая посыпка, необходимая для предохранения монолитного покрытия от ультрафиолетового излучения и термических перепадов. Вместо сланца часто используют битумно-алюминиевые мастики со светоотражающим эффектом.
Кроме ручного способа, для нанесения которого используют ракли, валики и кисти, применяют метод распыления. Механизированный процесс нанесения тонкого слоя материала обеспечивает безвоздушный распылитель, работающий под давлением 150 бар и напоминающий малярный краскопульт. Работая с распылителем, необходимо соблюдать меры предосторожности – надевать защитную одежду и очки (или маску).
В последнее время все чаще стали применять холодную кровельную мастику. Она имеет и второе название, распространенное в среде строителей – «жидкая резина». Мельчайшие капли битумного раствора хорошо ложатся на бетонные, деревянные, металлические основания, обволакивая их тонкой непроницаемой пленкой. Распыление – лучший вариант для защиты старого кровельного покрытия, так как проникает во все трещины и сглаживает деформации. Этот вид гидроизоляции больше подходит для механизированного способа нанесения.
Благодаря техническим характеристикам горячая кровельная битумная мастика стала связующим элементом между рулонными материалами, содержащими битум, и основаниями разного типа. Подходящий уровень теплостойкости позволяет увеличить адгезию и создать надежное, практически монолитное покрытие. На горячий раствор хорошо «садится» как рулонный рубероид или пергамин, так и битумная черепица. Тип основания не имеет большого значения, это может быть бетон, дерево, металл, кирпич.
Однокомпонентные составы достаточно нагреть с помощью открытого огня, двухкомпонентые предварительно нужно смешать, пользуясь инструкцией от производителя.
Порядок работы:
- подготовка основания (устранение крупных дефектов шпаклевкой, уборка мусора, чистка);
- грунтовка специальным праймером или разведенным вяжущим раствором;
- равномерное распределение горячей (разогретой до температуры 160-180 ºС) массы по площади обработки;
- укладка рулонного материала.
При монтаже рубероида необходимо избегать появления полостей, воздушных пузырей, неровностей. Раскатав полотно, его необходимо плотно прижать, чтобы раствор выступил по краям. Для удаления воздуха используют валики. Процедуру следует выполнять в сухую погоду, при температуре воздуха выше 0ºС (в некоторых случаях – до -5ºС).
Многих интересует вопрос: для чего необходимо разжигать костры, нагревать массу, возиться с обжигающим раствором, если существует множество видов холодного аналога, более безопасного и удобного в применении? Ответ кроется в возможностях нагретого раствора и качестве готового покрытия.
Вот преимущества, которые отмечают опытные кровельщики:
- более глубокое проникновение раскаленного состава в структуру основания (например, пористого бетона или древесины);
- отличная адгезия с различными типами оснований, в том числе и старых;
- высокая скорость затвердевания;
- возможность гидроизоляции примыканий и стыков, создание монолитного покрытия.
Ну и еще одно достоинство, которое имеет большое значение в сфере бюджетного строительства – это невысокая стоимость продукции. Линейка цен – от 10 руб./кг до 55 руб./кг.
Практически все известные отечественные производители кровельной гидроизоляции выпускают горячий вариант мастики. На рынке вы можете встретить продукцию следующих компаний:
- Гидроизол;
- ТехноНиколь (Эврика № 41);
- Ижора;
- Битумаст.
Профессионалы отмечают высокие качества польской смеси «Титан».
Существует множество разновидностей с добавлением резины, каучука, полимеров, однако холодные аналоги все же медленно вытесняют МБК-Г – их легче наносить, не нужно заказывать пропан и разводить огонь (или арендовать специальную технику для транспортировки горячего раствора).
Тематические видеоролики помогут представить процесс приготовления и использования МБК-Г
Покрыть гидроизоляцией плоскую крышу (подсобки на даче, гаража, беседки, террасы) можно самостоятельно с помощью МБК-Г, однако новичкам гораздо легче работать с другим видом битумного материала – холодным. Он продается в полностью готовом виде, а технология нанесения МБК-Х напоминает процесс покраски.
Мастика битумная кровельная горячая: технические характеристики и способы нанесения
Холодные типы
Эти мастики выпускают в герметичной таре и их сразу используют, только перемешав. Некоторые составы приготовляют путем смешивания компонентов непосредственно перед использованием. Они удобны в применении, но по сравнению с аналогами горячего применения стоят дороже из-за дополнительных компонентов.
Процесс нанесения холодной мастики
Имеют широкие технические показатели и отличаются более экономным расходом материала. Время окончательного приобретения эксплуатационных качеств после начала испарения растворителя варьирует от нескольких часов до суток.
От типа вяжущего материала и растворителя выделяют такие мастики:
- Резиновая битумная изоляционная (кровельная). В ее состав входит сплав кровельных битумов, мелкодробленой резиновой крошки, пластификатора. Маркируется аббревиатурой МБР. Отличается высокой эластичностью, сохраняя ее при низких температурах. Приготавливается, используется и транспортируется на объекты большими объемами. Применяется как основной материал для многослойных покрытий. Из-за высокой плотности, резиновая мастика наносится шпателем.
- Битумно-латексная. Изготавливается путем смешивания битумной и латексной водной эмульсии. Получила название «жидкая резина». Латексная эмульсия значительно увеличивает эластичность покрытия, повышает клеящие свойства продукции, поэтому ее используют для укладки любых рулонных изолирующих материалов. Время высыхания битумно-латексной смеси сократится, если добавить раствор коагулянта (CaCl2).
- Битумно-латексные с кукерсольным лаком. При реставрации старого рубероида заполняет микропоры, трещины и возвращает герметичность и эластичность покрытия. В продажу поступает в виде готовой густой смеси бутилового каучука, лака кукерсоль, битума и технологических добавок. Допускает работу в дождливую погоду. Отличается гибкостью при низких температурах.
Кукерсольная защита
- Битумно-каолиновая. Не используют для внешних слоев кровельного пирога, а только для изоляции стыков поверхностей внутри помещений или для внутренних слоев ковра кровли. Глина, известь реагирует с водой, что снижает адгезию с основанием.
- Битумно-эмульсионные. При использовании водно-дисперсионных смесей не обязательно полностью просушивать основание. Используют для грунтования перед укладкой рубероида, для гидроизоляции монолитных бетонных конструкций, перекрытий, выходов на поверхность труб, фундаментов. Добавляют в цементные растворы как гидроизолирующий пластификатор при обустройстве стяжек.
- Битумно-наиритовая смесь – безводная, поэтому ее наносят даже при температуре до -30°С.
Холодные мастики требуют обязательной подготовки основания путем грунтования праймерами.
Пример покрытия кровли одним из видов:
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(рекомендуемое)
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК
1. Мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.
2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.
3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105 °С — 110 °С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 °С — 180 °С.
4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:
| (1) | |
| Б
м = 100 — |
(2) |
где Б
т
—
содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;
Б
м
—
содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;
t —
температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;
t
т,
t
м — температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.
5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (две-три капли) на 1 т битума.
6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.
В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 % — 2 % от массы битумного вяжущего.
ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 % — 0,20 % от массы наполнителя.
7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 % — 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При применении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.
8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.
9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 — 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.
10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 °С — 180 °С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.
11. Антисептирующие добавки в количестве 4 % — 5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 % — 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 % -1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в два-три приема при постоянном перемешивании перед окончанием приготовления мастики.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.
Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.
Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.
4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.
4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.
Все испытания проводят на 3 образцах.
4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.
4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:
— определение склеивающих свойств и удобонаносимости — при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.
4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Описание материала
Битумная мастика внешне являет собой тягучую пастообразную массу насыщенного черного цвета. Основой ее является модифицированный битум, в который вводятся всевозможные присадки. Состав полностью готов к использованию, не требуя какой-то подготовки.
Мастику можно применять при температурах -15+80 градусов. Наносится состав на сухие очищенные поверхности посредством кисти, валика или шпателя, будучи в разогретом или холодном состоянии. Выбор варианта нанесения зависит от особенностей выполняемой работы.
Данным составом обрабатывают трубопроводы, сваи, фундаменты, стены. В том числе, находящиеся под землей. Битумный состав используется для антикоррозионной обработки кузовов автомобилей, газопроводов и других металлических изделий.
Продолжительный срок службы, приемлемая стоимость, простота использования и превосходные защитные свойства позволили ей стать одним из наиболее востребованных гидроизоляционных обмазочных материалов.
Мастика бывает жидкой, пастообразной или в виде густого клея. Часто в продаже можно встретить мастику из сухого порошка, который требуется развести водой непосредственно перед работой.
Битумную мастику делят на:
- Клеящую. Служит для наклеивания рулонных и теплоизоляционных материалов, ДСП, ДВП, OSB, фанеры различной толщины на гипсовые, бетонные, цементно-песчаные и деревянные основания. Также используется для гидроизоляции монтажных и строительных сооружений и конструкций.
- Кровельную. Предназначена для работ по гидроизоляции крыш зданий. С ее помощью можно наклеивать рулонные материалы, такие как рубероид, толь, стеклогидроизол, изготовленные на битумной основе. Дает возможность использования в местах, где наплавление кровельных материалов затруднено. Может быть холодной или горячей.
- Каучуковую. Используется для обработки любых металлических поверхностей, герметизации отслоений, стыков и трещин, ремонта кровель, гидроизоляции поверхностей из любых строительных материалов. Используется только в холодном виде.
- Полимерную. В состав такой мастики дополнительно вводится полимерный модификатор. Может быть использована для всех видов кровельных работ, а также для антикоррозийной и гидроизоляционной обработки. Используется уже готовая, холодная мастика.
На фото — битумная мастика в применении
Области использования гидроизоляционных мастик
Составы Технониколь разделяются на несколько типов относительно той сферы, где она используется. Для лучшего понимания вопроса необходимо конкретно рассмотреть каждый тип битумного гидроизоляционного материала.
Мастика Технониколь №21 для кровли
В качестве материала для проведения гидроизоляционных работ на кровле используется мастика Техномаст №21. В состав готового вещества входят битум, искусственный каучук, минеральные наполнители, специализированные добавки. Гидроизоляционная смесь Технониколь № 21 отличается уникальными характеристиками по эластичности и теплостойкости. А также она прекрасно сцепляется с любой базовой поверхностью, вне зависимости от материала.
Данный тип используется для заливки и ремонта кровель мастичного вида, а также обработки конструкций из бетона и металла, которые планируется заглубить в землю. Для повышения технических характеристик гидроизоляционного слоя дополнительно к мастике используют рубероид РПП 300, стеклоткань. Добавлять перечисленные материалы не обязательно, состав справляется со своими функциями и без них.
Важно! Мастика Технониколь № 21 может быть применена в качестве антикоррозийного средства для поверхностей из металла (например, автомобилей или водопроводных труб).
Расход состава для выполнения гидроизоляции составляет около 3,5 кг на 1 кв. м. Для заливки кровли эти показатели больше и составляют в среднем 5 кг на кв. м.
Выявим технические характеристики этого типа гидроизоляции от Технониколь:
- Показатели адгезии с бетоном – 0,6 МПа, с металлическими поверхностями – 0,9 МПа.
- Прочность при склеивании между слоями рулонного материала составляет 0,3 МПа, а с бетоном 0,4 МПа.
- Максимально возможный предел температуры – 110 градусов по Цельсию.
- Прочность – 1 МПа.
- Показатель растяжения до разрыва 500%.
- Поглощение влаги в первые сутки нахождения на основе – 0,4 %.
- Срок застывания составляет 24 часа.
Наносить материал необходимо при помощи кисти или шпателя на сухую и выровненную поверхность, разравнивать правилом.
Важно! При использовании в мороз, мастика обязательно разогревается до 60 градусов.
Мастика Технониколь №24 для фундамента
Этот материала Технониколь выпускает под номером 24. Вещество представляет собой готовый состав из нефтяного битума. Такая мастика содержит в себе минеральные наполнители, различного типа растворители и специальные добавки, которые улучшают качество материала. Такая гидроизоляционная мастика лишена полимеров в составе, поэтому относится к жестким покрытиям и не является эластичной.
Важно! Мастика гидроизоляционная Технониколь № 24 не применяется для обработки металлических изделий.
Предназначена данная мастика для создания гидроизоляции на кирпичных цоколях и других конструкциях, которые выполнены из бетона и находятся снаружи здания. Расход материала не такой большой – это всего 1 кг на 1 кв. метр поверхности.
Технические характеристики материала таковы:
- Прочность на смещение склеенного участка – 2,0 кН/м.
- Поглощение влаги в первые сутки – 0,4%.
- Теплостойкость – 80 градусов.
- Адгезия с металлом и бетоном – 0,1 МПа.
- Работа возможна при температуре от -20 до +40 градусов.
Мастика Технониколь №27
В ассортименте производителя можно найти материал с порядковым номером 27. Он также имеет свою специфику использования. Состав изделия включает в себя растворитель, который подходит только для наружного использования. «Технониколь №27» еще называют клеящим составом, который используется для монтажа экструдированного пенополистирола, осуществления гидроизоляции фундамента и цоколя, а также канализационные системы. В паре с изделием №71 подходит для выполнения гидро- и теплоизоляции кровли. При необходимости можно использовать для герметизации чаши бассейнов.
Большинство мягких кровельных материалов подвержены воздействию ультрафиолетовых лучей. Состав №27 способен создать дополнительный защитный слой, который продлевает срок службы. Изделие не требует предварительного нагревания перед использованием, что значительно упрощает процесс нанесения. Наносить состав на поверхность для приклеивания можно полосами или точками, что будет зависеть от типа поверхности. Расход варьируется в зависимости от способа нанесения и может достигать килограмма на квадратный метр.
Мастика Технониколь №31 для санузлов
Этот продукт поставляется под номером 31 и является готовой эмульсией с битумом и искусственным модифицированным каучуком в составе. Такая мастика прекрасно подходит для внутренних работ, так как не содержит в себе растворителей. Благодаря водной составляющей мастика наносится на влажную, но не на сырую поверхность при помощи кисти.
Такое вещество предназначено для устройства гидроизоляционного слоя на лоджиях, в санузлах, подвальных помещениях, бассейнах и других внутренних комнатах. Можно применять ее и для устройства кровли, покрытия цоколей и фундаментов, а также других конструкций, которые подвергаются воздействию влаги. Готовое покрытие обладает максимальной эластичностью, высокими качественными и техническими характеристиками, прочностью, теплостойкостью и возможностью сцепления со множеством оснований.
Для обработки поверхностей необходимо примерно 3,5 кг такой мастики на 1 кв. метр, для кровли понадобится в среднем 4,5 кг.
Технические данные продукта:
- Адгезия – 0,45 МПа.
- Прочность 0,5 МПа.
- Растяжение при разрыве материала – 700%.
- Теплоустойчивость – 95 градусов.
- Поглощение влаги за 24 часа – 1%.
- Доля вещества вяжущего типа в составе составляет от 50 до 70%.
Мастика Технониколь №33 для бетона
Битумная мастика водно-эмульсионного типа от Технониколь №33 включает в свой состав латекс и полимерные модификаторы. Прекрасно подходит для механизированного типа нанесения в сочетании с коагулянтом, в роли которого выступает солевой раствор. Для него берется 4 кг соли на 25 литров воды. При этом разводится 1 часть мастики и 8 частей коагулянта.
Благодаря тому, что в составе этой мастики нет растворителей, она может применяться для внутренних работ: устройства гидроизоляции подвала, лоджий и балконов, а также для выполнения гидроизоляции на мастичных кровлях и других конструкциях.
Расход такой мастики на обмазочный слой составляет примерно 4 кг на 1 кв. метр поверхности.
Технические характеристики мастики №33:
- Сцепляемость с бетоном – 0,6 МПа.
- Прочность – 0,7 МПа.
- Максимальная температура, которую способен выдержать слой на протяжении 5 часов – 140 градусов.
- Максимальная растяжка при разрыве – 900%.
- Время полного затвердевания от 24 до 72 часов.
- Максимальные показатели прочности проявляются через неделю.
Мастика Технониколь №41 для горячего использования
Гидроизоляция кровельная Технониколь №41 выполняется из битума кровельного типа с минеральными и полимерными наполнителями. Данная мастика полностью совместима с любым кровельным материалом производства фирмы Технониколь. Мастика способна дать максимально надежный слой, который станет кровельной гидроизоляцией для любого строения.
Битумная мастика под номером 41 применяется для кровельных работ, в частности, для устройства и ремонта кровли, выполнения герметичного примыкания ее к водосточным трубам и другим частям кровельного пирога. Грамотное нанесение подразумевает разогревание смеси до 160 – 180 градусов перед применением.
Мастика Технониколь №71 с добавками
Мастика битумно-полимерного типа с различными улучшающими добавками. Помогает отремонтировать поврежденную кровлю, заполнить пустоты между краевой рейкой и углом, устранить щели при монтаже дополнительных элементов.
Среди технических характеристик этого типа гидроизоляционного вещества можно выделить:
- Адгезию с металлом – 0,4 МПа, с бетоном – 0,8 МПа, между двумя слоями рулонного материала – 0,3 МПа.
- Прочность – 0,2 МПа.
- Растяжение до разрыва – 100%.
- Нелетучие вещества в составе – от 80 до 90%.
- Поглощение влаги на протяжении 24 часов – 2%.
Мастика Технониколь №45 бутилкаучуковая
Данный продукт также продается под номером 45, как гидроизоляционная мастика компании Технониколь. Представляет собой вязкую массу белого или серого цвета, которая имеет в своем составе наполнители, технические добавки и органический растворитель.
Предназначается для герметизации различного типа швов, в частности, на металлических, бетонных конструкциях, а также оконных и балконных блоков, создания гидроизоляции бетона или металла и защиты от коррозии.
Материал обладает следующими техническими характеристиками:
- Прочность – 900 – 1100 кг/куб. метр.
- Прочность на разрыв 0,2 МПа.
- Полное высыхание в течение 1 часа.
- Растяжка на разрыв – 100%.
- Стойкость готового покрытия при температуре от -45 до +45 градусов по Цельсию.
- Температура при проведении работ от -20 до +40 градусов.
Характеристики и использование мастики кровельной горячей битумной – гост и прочие параметры
Для защиты от воздействия влаги на металлические, бетонные или прочие конструкции, обустройства бесшовных покрытий, быстрого и прочного приклеивания теплоизоляции, выполнения обмазочной изоляции, при частичной замене или ремонте старых крыш, применяется мастика. Это материал, подлежащий обязательной стандартизации, классифицируется по ГОСТ 30693-2000.
По типу состава мастика выпускается на основе таких материалов:
- чистого битума;
- битумной эмульсии и воды;
- смеси битума с каучуками;
- смеси битума с полимерами;
- только полимеров.
Компания ТехноНИКОЛЬ – крупный отечественный производитель подобной продукции. На рынке она с 1992 года, и в ассортименте представлены все материалы на основе битума, используемые в современном строительстве.
Битум для гидроизоляции в строительстве
Кровельная мастика ТехноНИКОЛЬ, согласно ГОСТ №2889-80, состоит из битума и минеральных или полимерных наполнителей. Наполнители представляют собой вещества, улучшающие свойства битума под определенные требования.
Этот продукт – универсальный гидроизолятор, пластичный и хорошо пристающий к поверхности. Используется в виде самостоятельного материала для кровли (наливная кровля), или как клеящий элемент для укладки рулонных материалов. При обустройстве кровли совместно с мастикой используется битумная грунтовка или праймер.
Исходный материал для производства продукции ТехноНИКОЛЬ, кроме стандартов №2889-80, также проверяется на соответствие ГОСТ №22245-90 и 9548-74 (битумы для строительства и дорожных работ). Битум – это аморфная субстанция, которая в твердом состоянии обладает свойствами жидкости. Ископаемый материал, в простонародье называемый горной смолой.
По химической природе представляет собой окисленные нефтяные продукты. Поэтому битумы отлично растворяются в большинстве существующих растворителей: в бензине, хлороформе, сероуглероде. Битумная продукция выпускается брикетами или в растворенном виде. В воде битум не растворяется, а образует взвеси или эмульсии.
👷♂️ Не менее важная информация по теме: Мастика битумная универсальная
Применяемые растворители для жидких материалов дорогие и токсичные, поэтому промышленность выпускает эмульсионные составы, которые получили массовое применение в бытовых условиях. Выпускается и полимерная битумная мастика на водной основе. Еще она называется «жидкой резиной».
Используют такой материал с соблюдением мер безопасности, так как он горюч!
По классификации ГОСТ, в зависимости от формы выпуска, различают продукцию ТехноНИКОЛЬ для горячего и холодного применения.
Горячая мастика ТехноНИКОЛЬ – материал для профессионального использования
Холодная кровельная битумная мастика – материал, готовый для применения, а горячую перед нанесением расплавляют, для чего требуется специальное оборудование. Температура нагревания – до 180°C. Длительность нагревания указывается производителем, поскольку при этом происходит не только разжижение материала, но и его обезвоживание. В этом случае говорят не о расплавлении битума, а о его «варке».
Материал наносится в жидком состоянии, что позволяет заполнять трещины и пустоты поверхности, из-за чего покрытие становится герметичным.
В жидком виде холодная битумная мастика застывает по мере испарения растворителя, а горячая – по мере остывания, поэтому последняя затвердевает после нанесения быстрее. При этом, застывая, мастика не дает усадки, так как не теряет объем в виде испаряющихся растворителей.
Полученное покрытие обладает такими свойствами:
- устойчивостью к внешним агрессивным факторам;
- небольшим весом и толщиной;
- эластичностью;
- прочностью;
- устойчивостью к коррозии, гниению;
- не подвергается окислению и не разрушается под воздействием ультрафиолета.
Это покрытие не имеет стыковочных швов, закрывает поверхности защитной пленкой, особенно сложные для заделки выходы труб, межпанельные швы.
Горячая кровельная битумная мастика, согласно ГОСТ №2889-80, имеет в своем составе минимум дополнительных компонентов. Стоимость гораздо ниже материала холодного применения и поэтому ее используют для больших объемов работ.
Мастика по ГОСТ №2889-80 – применение
По классификации ГОСТ 30693-2000 продукт ТехноНИКОЛЬ №41 это кровельная отверждающаяся однокомпонентная битумная мастика горячего применения. Сопровождается она технической документацией ТУ ТехноНИКОЛЬ, созданной в соответствии с существующим ГОСТ № 2889-80.
Для производства используется СБС (стирол-бутадиен-стирол) модифицированный битум, попросту говоря – соединение битума с искусственным каучуком. Это повышает гибкость покрытия при низких температурах. Битум, становясь эластомером, приобретает новые свойства:
- Возможность растягивания относительно первоначальной величины без разрыва в несколько раз.
- Способность восстанавливать до 80% первоначальную длину после растягивания;
- Значительное увеличение порога разрушающего напряжения;
- Отсутствие трещин на изгибе при охлаждении материала до низких температур.
Предназначен для выполнения таких видов работ:
- Укладка и ремонт кровли;
- Заделка щелей, трещин и выбоин в цементных стяжках и асфальтовых покрытиях;
- Реставрация посыпки на изоляционном покрытии грыши;
- Монтаж и герметизация водосточных каналов;
- Герметизация примыкания слоя покрытия к стенам, трубам;
- Обмазочная гидроизоляция стальных конструкций, трубопроводов, бетонных блоков, закапываемых столбов или колонн.
Горячая мастика ТехноНИКОЛЬ – характеристики
На производстве ТехноНИКОЛЬ битумная мастика изготавливается путем сплавления разных сортов битума с добавлением в состав ПАВ и различных пластификаторов. В качестве ПАВ, согласно ГОСТ 2889-80 ТехноНИКОЛЬ использует гудроны и масла, предотвращающие оседание наполнителя.
В соответствии ГОСТ 2889-80, этот материал отвечает таким техническим требованиям:
- Температура размягчения от 80 °C. Предел хрупкости – минус 10 °C.
- Внешне продукт представляет однородную массу, число непропитанных битумом частиц наполнителя не превышает 2 штук на площадь среза 50 см2.
- Обладает водоотталкивающими свойствами;
- В разогретом до 180 °С состоянии легко растекается по листу пергамина площадью 80 – 100 см2 с образованием пленки толщиной 2 мм. Это обеспечивает расход не больше 2 кг/м²;
- Содержание волокнистого (хризолитовый асбест) наполнителя составляет 15% от массы, пылевидного – 30%.
- В качестве связывающего материала между бетоном и рулонным материалом обеспечивает сцепление 0,15 МПа
- Прочность сцепления с поверхностью основания при обычной температуре проведения работ в 20 °C: с бетоном – до 0,2 МПа, со сталью – до 0,25 МПа.
Применение имеет свои особенности:
- Перед началом работ поверхность подготавливают. Обработка заключается в очистке от пыли, мусора, ржавчины, пятен масла;
- При значительной пористости поверхности основания и в случае использовании для выполнения кровли рулонных материалов, когда битумная мастика используется в качестве клеящего материала, поверхность грунтуют праймером.
- Извлеченный из упаковки материал разогревают до температуры в 160-180 °С;
- Жидкую массу наносят на поверхность наливом или при помощи кисти, валика или шпателя.
- При использовании материала в качестве самостоятельного покрытия выполняют защитную посыпку.
Из-за текучести не рекомендуется нанесение наливом на поверхность, уклон которой превышает 25°.
Битум используется человеком на протяжении всей истории развития технологий. Многие современные строительные технологии по гидроизоляции конструкций основаны на использовании этого материала, благодаря которому такие работы выполняются быстро и качественно.
ГОСТ 2889-80 на битумную горячую кровельную мастику — технические условия
Для гидроизоляции часто используется мастика на основе битума. Она производится многими производителями, но должна выпускаться с учётом требований государственного стандарта. Этот показатель дает покупателем уверенность, что средство тестировалось, и отвечает необходимым нормам. А результат обработки будет эффективным. Подробно о том, как описывается в нем мастика битумная ГОСТ, будет рассказано далее.
Что такое ГОСТ
Значение данной аббревиатуры это стандарт качества, который принят государством. Мастика гидроизоляционная определяется по ГОСТ 30693-2000, где указаны главные запросы к составу, и прописывается разделение по видам. Например, есть полимерный тип с битумом.
В ГОСТе указываются правила использования продукции, какого качества они должны быть, как могут перевозиться, храниться и иные важные вопросы, которые помогают понимать, нормы использования разнообразных средств. Все эти требования разрабатываются с учетом технологических моментов, нюансов изученных на практике и т.п.
Назначение ГОСТ для битумных мастик
Мастика ГОСТ разделяется на несколько типов, основанием для классификации может служить назначение вещества, для каких поверхностей и условий она будет применяться. Здесь выделяются следующие варианты:
- Для крыши, здесь включаются средства для работы с кровлями, их ремонт либо устройство;
- С целью гидроизоляции поверхностей, вещества, которые обмазываются на основании, создавая гидроизоляционный слой;
- Служит склеивающим составом, чтобы закрепить разнообразные материалы для защиты поверхностей от разных факторов, среди них рулонные типы;
- Для пароизоляции, обеспечивающие данную защиту.
Какую информацию можно получить из ГОСТа
Мастика кровельная ГОСТ определяет не только правила хранения, транспортировки и маркировки. Но также технические условия, характеристики, меры безопасности, требования к материалам.
Также описывается, как должны проводиться испытания средств, какая периодичность должна быть при проверке качества. Каким требованиям должен отвечать мастичный слой и т.п. Все эти нормы помогают понимать, какой результат получится получить в итоге.
Марки
По маркировочному разделению здесь прописывается, что мастики битумные могут делиться на пять видов. Они отличаются по уровню теплоустойчивости. Так мастика с маркой МБК-55 выдерживает температурное воздействие в +55 градусов. Шаг по градусам составляют +10 градусов в данной градации.
Технические требования
Чтобы понимать, какая по стандартам должна быть мастичная смесь, нужно разбираться в требованиях к ней. Так выделяются в ГОСТе нижеописанные технические требования:
- Вещества должны быть однородными, есть виды, которые могут иметь некоторые примеси, но не превышающие стандарты;
- По простоте использования, могут быть готовые составы, либо из нескольких компонентов, которые поставляются в одной упаковке;
- Степень гибкости, данный фактор определяется путем сгиба на брусе, радиус должен быть в пять миллиметров, применяется воздействие определёнными температурами;
- Не должны излишне выделяться вредные элементы;
- Степень водоустойчивости. Мастики для кровли могут удерживать воздействие воды в 0.1 атм 72 часа, для гидроизоляции 0.3 атм десять минут;
- Если мастичная смесь цветная, то она на испытание устойчивости цвета, должна продержаться 120 минут;
- Рулонный тип продукции должен склеиваться мастикой крепко.
Требования безопасности
Мастика битумная кровельная горячая ГОСТ отличается высокотемпературным воздействием. По этой причине обязательно мастер должен быть защищен, одевается защитная одежда, а также средства индивидуальной защиты. Обувь должна также выдерживать подобное воздействие.
Если произошло небольшое возгорание, то действовать при пожаре следует следующим образом: для тушения используются песок, кошма, специальные порошки, огнетушители пенного типа. Для больших очагов применяются пенная струя и вода от лафетных стволов.
Правила приемки
Производитель должен испытывать выпускаемую мастику. Тестируют средство по партиям, куда включает, те которые были произведены из идентичных материалов и по одним рецептам. Для тестирования берется 3% от объема.
Контролируют внешние данные, теплоустойчивость, температурные показатели размягчения, гибкость. Также периодами проводятся испытания партий, если есть недочеты, то повторяют испытания с отбором большего процента мастики в два раза.
Методы испытаний
В методиках для каждого типа испытания используются специальная аппаратура, также измерительные средства. Проводиться проверка должна поэтапно. И эксперты оценивают результат по полученным показателям.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
В качестве упаковки могут выбираться бочки из стали и дерева, барабан из дерева, мешки из бумаги с антиадгезионной прослойкой. Важно, чтобы на упаковке были отмеченны некоторые характеристики, среди них: марка, название производителя, номер партии, название наполнителя.
Транспортировка может производиться на любом транспортном средстве. Храниться мастика обязана в закрытом помещении по маркам.
Гарантии изготовителя
Изготовитель обязан гарантировано соблюдать правила ГОСТа, и предоставлять сертификат соответствия продукции. Срок годности мастичных растворов горячих и холодный 12 месяцев со дня выпуска.
Приложение 1 (рекомендуемое), рекомендуемая область применения мастики
По маркам мастик можно определить, для каких целей они могут использоваться. В документе прописано по маркам, какие материалы могут защищаться ими, какие типы материалов могут применяться совместно при работах.
Приложение 2 (рекомендуемое), рекомендации по составу и приготовлению битумных кровельных горячих мастик
В данном пункте ГОСТа по мастичной продукции прописывают подробно, какие материалы, и какого качества могут использоваться при производстве. Как их следует смешивать и в каком количестве. Производители должны соблюдать данные нормы, и не заходить за предельные показатели.
Приложение 3 (справочное), перечень продуктов, применяемых в качестве пав
Также важны продукты ПАВ, есть узкий список элементов, подходящих для этой цели. При желании их всегда можно изучить в государственном стандарте, они помогают получить необходимый результат после нанесения продукта.
Таким образом, ГОСТ строго регламентирует выпуск мастичных средств. И производители, которые производят мастики по данным стандартам, гарантируют соблюдение и качество своей продукции. Потребитель может быть уверен, что продукт прошел, требуемые испытания и будет отвечать заявленным характеристикам.