Появление на рынке успешного продукта часто сопряжено с возникновением вспомогательных отраслей, наделяющих такой товар дополнительными свойствами, новыми характеристиками. Для изготовления мороженого необходимы производители упаковки, оборудования, вкусовых добавок. Возникновение мобильного телефона привело к появлению разработчиков программного обеспечения и комплектующих, программистов приложений. Распространенность применения гипсокартонного листа при проведении монтажных работ при внутренней отделке обусловило необходимость применения сопутствующих материалов. Производство профиля для гипсокартона – привлекательное направление в бизнесе, обеспечивающее изготовление сопутствующего материала при строительных работах.
Затраты на организацию бизнеса:33 тысячи долларов
Актуально для городов с населением:от 500 тысяч человек
Ситуация в отрасли:средний уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:11-12 месяцев
Актуальность бизнеса
Гипсокартонный лист (ГКЛ) – популярный отделочный материал при внутренних работах. Распространенность гипсокартонного листа связана, в первую очередь, с низкой ценой, долговечностью, потребительскими качествами. Материал легко складируется, транспортируется, прост при установке; свойства полотна гарантируют необходимые характеристики: влагостойкость, огнестойкость, антибактериальную и тепловую защиту. Три объекта из ста обходятся без применения гипсокартона при проведении монтажных работ.
Сборка стеновых и потолочных панельных блоков предполагает использование полотен толщиной 12,5 мм и 9,5 мм соответственно. В зависимости от технологических требований к объекту монтаж ГКЛ производится посредством четырех вариантов крепления на:
- Клеевые смеси.
- Гипсовую основу.
- Реечный каркас.
- Сетку из металлических профилей.
Последний способ считается сложным и трудоемким, но получаемые в результате поверхности долговечны, устойчивы, не подвержены внешним влияниям. При ремонте квартир, малогабаритных объектов гипсокартонное полотно дешевле и быстрее закрепить при помощи клея или гипсовой подложки. Требования, выдвигаемые к крупным жилым, промышленным объектам, предполагают применение каркаса из металлического профиля.
Материал для производства профиля – стальная гальванизированная лента, проходящая формовочный процесс посредством штамповки или холодного проката. Условно профили делятся на виды в зависимости от типа внутренних работ:
- CD или ПП – для потолка;
- UD или ПН – пристенный тавр;
- UW или ПНП – направляющий;
- CW или ПС – стоечный профиль;
- UA – усиленные (дверные) профили;
- ПА – гибкие арочные изделия для криволинейных конструкций;
- ПУ – перфорированный уголок для защиты наружных углов.
Наибольшее распространение получили первые два варианта – CD и UD. Другие изделия, в силу ограниченных объемов потребления, не представляют интереса для производителя при запуске бизнеса.
Организация бизнеса
На конечный успех дела влияет несколько факторов. Внимательный выбор оборудования и поставщика позволит избежать лишних расходов при монтаже, наладке, а также послегарантийном обслуживании линии. Отсутствие договора на покупку, монтаж оборудования чревато многочисленными рисками при последующей деятельности.
Такие же возможности предполагает верный подбор поставщика сырья – штрипса для изготовления продукции. Партнер с хорошей репутацией обеспечит точные сроки поставок, выгодные финансовые условия, качество стального листа.
При планировании бизнеса полезно провести анализ рынка конкурентного окружения, возможности расширения поставок в ближайшие регионы. Не стоит забывать также о потенциалах экспорта в страны с неразвитой металлургической промышленностью: на таких территориях часто отсутствуют или слабо представлены металлообрабатывающие компании.
Высокая концентрация конкурентов предполагает деятельность в условиях низкой рентабельности, повышенных требованиях со стороны заказчиков. В таких условиях возможен поиск незанятых ниш: не всегда производственные предприятия охватывают существующий спрос, покупатель вынужден искать отсутствующий объем предложения на удаленных рынках.
Такой вид бизнеса не предполагает специальных требований, условий для нового игрока. Производство металлического профиля доступно частному предпринимателю, не обладающему специальным образованием, навыками, опытом.
Помещение для цеха
При габаритах производственной линии, не превышающих 15-20 квадратных метров, подойдет небольшой цех, ангар, складское помещение. Характерная отличительная особенность помещения – наличие разгрузочно-погрузочного оборудования для подъема, перемещения листовых рулонов, а также погрузки готовой продукции на автотранспорт. Удобные подъездные пути для автомобильных перевозчиков обеспечат комфортную работу с поставщиками сырья, покупателями готового продукта.
К складским территориям также не предъявляются специальные требования: такие помещения часто расположены в производственном цехе, без обособления или выделения отдельных площадей. В силу повышенного шумовыделения цех размещен в промышленной зоне, производство на расстоянии менее 1000 метров от жилой зоны не допускается.
Каналы поставок сырья
Для изготовления профиля используется оцинкованная лента (штрипс) 2-го класса из стали 08кп/08пс толщиной 0,30-0,70 мм, слоем покрытия 10-18 микрон, отвечающая характеристикам ГОСТ 14918-80. Толщина ленты влияет на прочность готовой гипсокартонной конструкции. В зависимости от вида готовой продукции применяется штрипс шириной 80-207 мм.
Стальная лента поставляется рулонами весом 2,5-3,0 тонны, примерная стоимость одной тонны сырья – $600. Тенденции изменения динамики цен подвержены общемировым показателям. В течение двух последних лет цены и объем потребления листового металла непрерывно растут и повысились с 2016 года с $280 до текущих $600.
Сырье производится металлургическими комбинатами, приобретение штрипса при наличии развитых металлоторгующих сетей не связано с трудностями или рисками перебоя поставок. Важная характеристика поставщика – возможность порезки рулона на ширину ленты, соответствующую модели выпускаемого профиля. Отпадает надобность в приобретении резательной машины, сокращаются затраты на оборудование.
Советуем прочитать:
- производство коробок из картона
- производство и установка теплиц как бизнес
- производство поддонов как бизнес
- производство вагонки
- производство ламината
- производство саморезов
Технология производства
Процесс производства металлического профиля для гипсокартонного листа прост. Часто изготовление продукции осуществляется монтажными бригадами в целях экономии кустарным способом посредством применения ручного труда без автоматизации. Качество, объемы изготовления при этом низкие, не отвечающие требованиям при работе на крупных строительных объектах.
Условно производство профиля состоит из стадий:
- приемка стального рулона, последующая подача сырья в разматывающее устройство;
- прессование ленты, придающее полотну необходимую форму;
- резка листа на отрезки одинакового размера;
- приемка готовой продукции по качеству, упаковка, поставка в адрес получателя.
Необходимое оборудование
Поскольку распространение на рынке получил гипсокартонный лист немецкой компании Knauf, металлический профиль часто ориентирован для монтажа такого вида ГКЛ. Выбор оборудования состоит из огромного количества вариантов, новых или бывших в употреблении, линий. Наличие на рынке б/у оборудования связано с крупными экономическими кризисами 2008-2014 годов, повлиявшими на объемы строительства. Оборудование производят крупные компании и частные умельцы, ориентированные на розничную торговлю продукцией на рынках.
Для примера рассмотрим состав линии для производства популярных моделей профилей CD 60х27 и UW 28х27 мощностью до 60 погонных метров в минуту. Оборудование управляется одним оператором, весит 2,5 тонны и включает комплектные механизмы:
- Консольный разматыватель рулона служит для непрерывной подачи сырья на формовку;
- Перфоратор (для профиля UW 28х27) прессует полотно для дальнейшего просверливания отверстий;
- Прокатный стан – профилегибочное устройство, придающее стальному полотну необходимую конечную форму, усиливающее ребро жесткости в готовом изделии;
- Турельная клеть позволяет избежать деформирования ленты при прокате;
- Электромеханические ножницы нарезают подающуюся ленту на отрезки равной длины без остановки прокатного стана или с приостановкой, перезапуском оборудования;
- Приемочное устройство – временный сборник, в который поступает готовая продукция;
- Система автоматического управления осуществляет настройку линии для производства профиля необходимой модели, управление, слежение за стадиями изготовления.
Оформление бизнеса
Такой вид деятельности не предполагает оформление специальных разрешений или лицензий, что облегчает подготовительный процесс, сокращает время запуска. Проходится проверка площадей со стороны пожарной инспекции, Роспотребнадзора с выдачей соответствующих разрешительных документов. Желательное условие – оформление сертификата качества продукции, облегчающее представление профиля на полках крупных торговых сетей, заключение договоров с подрядными организациями.
Узнать как самостоятельно оформить ИП можно в этом источнике – https://business-poisk.com/kak-otkryt-ip-samostoyatelno-poshagovaya-instrukciya-po-registracii-ip.html, а как зарегистрировать ООО – здесь. Выбрать наиболее подходящую систему налогообложения для своего бизнеса можно по этой ссылке – https://business-poisk.com/usn-envd-v-chem-ix-raznica.html.
Маркетинг и каналы сбыта продукции
Умение продавать, налаживать производственные и кооперационные связи – пожалуй, главный фактор успешности бизнеса. В этом виде коммерческой деятельности несложно произвести продукцию, гораздо сложнее продать, получить прибыль. При равных возможностях у участников рынка, аналогичных отпускных ценах на первое место выходит фактор лояльности клиентов.
Успешность деятельности компании обусловлена разработкой собственных скидочных систем, зависящих от объемов приобретения, условий поставки, формы оплаты. Производителю важно понимать: чем выгоднее условия по сравнению с конкурентами, тем больше клиентов способна привлечь такая организация бизнеса.
Дисконтные условия предлагаются всем партнерам без исключения. Мелкооптовому рыночному торговцу при наличных расчетах предлагается скидка 3-5% от начальной отпускной цены. Поставки крупнооптовой строительной компании предполагают максимальный дисконт при цене, немногим превышающей себестоимость изготовления.
При десятке, сотне компаний с похожей продукцией, одинаковыми ценами только условия, личные связи помогут владельцам компаний обратить внимание на производителя профиля. В числе дополнительных услуг, повышающих лояльность потенциальных партнеров, включаются:
- Бесплатная или недорогая транспортировка готовой продукции покупателю;
- Дополнительная информация о товарах, включающая работу менеджеров по продажам, печатные материалы, информативный сайт;
- Консультации по расчету количества профилей на квадратный метр площадей, объект в целом;
- Информирование клиентов о расширении модельного ряда выпускаемой продукции, графике производства, поставок;
- Дополнительные скидки постоянным, проверенным партнерам, совместные мероприятия по проведению досуга – корпоративные встречи, посещения баз отдыха, концертов;
- Участие в профильных выставках, семинарах, реклама в специализированной прессе, печатной или цифровой.
Советуем прочитать:
- как открыть цех по производству ДСП
- производство керамзитоблоков – алгоритм создания бизнеса
- производство гвоздей
- производство жидкого камня
- бизнес по производству деревянных лестниц
- как организовать производство сетки-рабицы
Расходы и окупаемость бизнеса
Стоимость производственной линии по изготовлению профилей ПП 60х27 и ПНП 28х27 составляет $17.000. Оборудование производит 60 пог.м продукции в час или 10.000 погонных метров профиля ежемесячно. Общая затратная часть для запуска составляет $33.000 и включает стадии:
- Оформление физического или юридического лица: $300;
- Приобретение, монтаж оборудования: $20.000;
- Покупка сырья для месячного производства: $4.300;
- Аренда, дооборудование помещения: $5000;
- Заработная плата: $1.000;
- Создание страхового запаса сырья, оборотных средств: $2.400.
Розничная цена профиля CD 60х27 толщиной 0,45мм – около $1.85; мелкооптовая цена при этом составляет $1.65, крупнооптовая – $1.45. Вес 3 погонных метров изделия – 2.02кг. Из одной тонны рулонного листа изготавливается 495 единиц продукции. Исходя из данных, рассчитывается рентабельность производства, которая составляет: $1.45*495/600 = 19,63%.
Для частного предпринимателя с фиксированной ставкой налогообложения такой показатель рентабельности близок к конечному. Крупное предприятие оплачивает комплекс налогов на производственную деятельность, но в то же время обладает возможностями по снижению закупочной цены сырья. При бесперебойном графике срок окупаемости затрат равен $33.000/2.800 или около 1 года.
Анализ информации позволяет отметить, что бизнес по производству профиля для гипсокартона подходит опытному бизнесмену, понимающему строительный, металлургический рынки, и неквалифицированному участнику, обладающему коммуникационными, продажными навыками. Такое коммерческое занятие не требует большого стартового капитала, успешность бизнеса базируется на стабильности строительного рынка, наличии тенденций роста объемов строительства. Если рыночное окружение позволяет сделать оптимистические прогнозы на краткосрочный период, преград для запуска бизнеса нет.
Обзор оборудования для производства профиля
Производство профиля для гипсокартона: станок, линия, оборудование, бизнес план изготовления профилей для гипсокартона
Учитывая высокий спрос на строительные и декоративные конструкции на основе гипсокартона, те комплектующие, которые используются для его монтажа, так же востребованы на рынке строительных материалов. И сюда можно отнести металлический профиль. Вывод напрашивается сам собой – если купить станок для изготовления профилей для гипсокартона, проработать ассортимент и технологию, можно начать зарабатывать прямо сегодня. Уже доказано на практике, что рентабельность производства достаточно высокая. Крепежный профиль для гипсокартона – металлическое изделие, выполненное для удобства монтажа материала в разных вариантах. Он активно используется в сфере строительства зданий и их отделки.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 600000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 5/10.
Чтобы не потребовалось крупных инвестиций на запуск предприятия, лучше сразу отказаться от организации крупномасштабного завода. Для начинающих предпринимателей оптимальным вариантом будет открыть мини завод по производству профиля для гипсокартона. Какие этапы предстоит пройти на пути к успеху и большой прибыли?
Какой ассортимент предлагать потребителям?
Казалось бы, нет ничего сложного и необычного в таком простом изделии как крепежный профиль. Но для определенных целей строителям могут потребоваться самые разные размеры и виды профиля для гипсокартона. И чтобы заручиться доверием клиентов, важно предоставить им широкий выбор изделий, отличающихся по сфере применения и геометрии.
Продумать ассортимент стоит еще до закупки всего необходимого оборудования, поскольку многие станки могут производить только один вид профиля. А вот для выпуска целого спектра продукции потребуется многофункциональное оборудование. Стоит такое значительно дороже.
Выделяют следующие типы профилей для крепления гипсокартона:
- направляющий,
- потолочный,
- стоечный,
- маячковый,
- угловой.
Из всех возможных вариантов большей востребованностью на рынке пользуются потолочные и направляющие профили. Они повсеместно применяются для сооружения перегородок, устройства навесных потолков, при утеплении стен. Стандартные размеры потолочного профиля – 60*27 мм. Стандартные размеры направляющего профиля – 27*28.
Проработка ассортимента – это лишь первый этап, с которого начинается бизнес план производства профиля для гипсокартона. Впереди еще много работы по подбору сырья и оборудования.
Как осуществляется процесс изготовления крепежных профилей?
Производство оцинкованного профиля невозможно без соответствующего сырья. И здесь, как правило, применяется оцинкованная сталь 2 класса, поставляемая на предприятия в виде лент – штрипс. И если толщина листа стандартно должна составлять 0,3-0,6 мм, то вот необходимая ширина ленты будет зависеть от вида и назначения запланированного к выпуску изделия.
Для изготовления потолочного профиля берутся штрипсы шириной 123 мм. А направляющий крепеж требует наличия стальной ленты шириной 81 мм.
Чтобы бизнес на производстве профиля для гипсокартона был более прибыльным и менее затратным, закупать металлическое сырье следует у тех поставщиков, что территориально расположены ближе к производству. К тому, цена на материал значительно снизится, если покупать все необходимое сразу мелкооптовыми партии.
Что касается технологии выпуска крепежных профилей, то она предельно проста – освоить процесс сможет каждый. Этапы следующие:
- Заправка стального рулона в аппарат.
- Формование профиля из металлической заготовки.
- Упаковка и складирование готовых изделий.
Получается, что в процессе производства сведен к минимуму ручной труд. И это еще один плюс данного направления, поскольку снижается себестоимость производства, вследствие отказа от найма высококвалифицированного персонала. В цехе потребуется присутствие персонала только рабочих специальностей.
А поскольку все процессы осуществляет автоматизированная линия по производству профилей для гипсокартона, особое внимание уделяем следующей стадии планирования бизнеса – техническому оснащения цеха.
Каким оборудованием оснастить цех?
С тем, чтобы купить оборудование для производства профилей для гипсокартона никаких проблем возникнуть не должно – поставщики предлагают к продаже массу вариантов оснащения, ведь эта сфера характеризуется высоким спросом на готовую продукцию.
Оснащая цех, следует проанализировать следующие факторы – его стоимость, мощность, комплектация, функциональность. Если изучить рынок, можно выбрать подходящий по соотношению цена/качество вариант технического оснащения.
«Средняя» линия производства профилей для гипсокартона укомплектована следующими машинами и аппаратами:
- Разматыватель.
- Профилегибочный станок.
- Отрезной автомат.
- Приемный стол.
Нами обозначен список основных станков, необходимых для получения качественных изделий. Но для облегчения и ускорения процесса потребуются еще и некоторое дополнительное оборудование – кран-балка, погрузчик.
Конечная цена оборудования варьируется в широком диапазоне – 500000-2000000 руб. Важно понимать, что с помощью более дешевых полуавтоматических аппаратов у предпринимателя будет возможность получать только 1-2 вида профиля. А вот более высокая цена станка для производства профиля для гипсокартона будет говорить о том, что такое оснащение позволит выпускать ассортимент куда шире, что, конечно, отразится и на конечной прибыли от продаж.
Если даже минимальной суммы для оснащения цеха нет, стоит приобрести б/у станок. И тогда затраты на покупку оборудования могут снизиться вплоть до 250000 руб.
Линии отечественного производства стоят несколько ниже, чем те, что изготовлены за границей. Но как показывает практика, такое оборудование значительно лучше и по качеству, и по долговечности, и по функционалу.
Особенности рынка сбыта готовой продукции
Поскольку спрос на продукцию только увеличивается, потребителей можно найти без проблем. Тут предпринимателю доступны несколько путей развития:
- Строительные компании и подрядчики.
- Частные покупатели.
Отлично, если металлический профиль для гипсокартона будет сбываться оптовыми партиями. Это избавит предпринимателя от головной боли по привлечению заинтересованных клиентов. Но даже при этом, вряд ли стоит «списывать со счетов» и мелких частников. Если есть возможность организовать на базе цеха небольшой склад-павильон, где будет представлена к продаже выпускаемая продукция, этим непременно следует воспользоваться. Тогда, каждый желающий сможет приехать сюда за необходимым материалом.
Что касается маркетингового развития открывающегося предприятия, то здесь вряд ли потребуется разворачивать крупномасштабные рекламные кампании. При условии сотрудничества с оптовиками, гораздо важнее наличие выгодного для них коммерческого предложения. А если говорить о собственной торговой точке, в рекламу все же придется вложить определенные средства.
А что будет с предприятием в осенне-зимний период, когда «проседает» весь строительный рынок? Да, в это время каркас из профилей для гипсокартона нужен не многим, но при отлаженных каналах сбыта, даже зимой можно избежать простоев оборудования. Продажи значительно снизятся, но к разорению предприятия это, конечно, не приведет.
Рекомендуем эти статьи:
Бизнес идея: изготовление балясин из дерева.
Какое купить оборудование для производства пеллет?
Как начать свой бизнес по производству носков?
Поговорим о финансовой стороне дела
Уже доказано на практике, что даже небольшое предприятие по выпуску профилей может приносить своему владельцу высокий доход. Но прежде чем переходить к конкретным показателям прибыльности, важно оценить те капиталовложения, которые потребуются для запуска бизнеса.
Производство профилей под гипсокартон потребует следующих инвестиций (с учетом нового оборудования):
- Регистрация предприятия – от 10000 руб.
- Закупка и пуско-наладка линии (без дополнительного оборудования) – от 600000 руб.
- Подготовка к работе помещения – от 100000 руб.
- Обеспечение сырьевой базы – от 200000 руб.
В случае с приобретением поддержанного оборудования капитальные расходы снизятся вплоть до 600000 рублей.
Если говорить о цехе малой мощности (200 пог.м/ч), то при 8-ми часовой смене 22 дня в месяц, можно выпускать до 35500 пог.м продукции ежемесячно. Что касается стоимости готового материала, то тут многое зависит от его вида. Для примерных расчетов возьмем среднеоптовую цену профиля – 30 руб./пог.м. Реализовывая весь объем выпущенной продукции, можно иметь выручку в размере ≈1000000 руб. Часть ее пойдет на дальнейшую организацию производства, а около 100000 руб. будет зарабатывать сам предприниматель.
Производство профиля для гипсокартона различных форматов: особенности процесса
Металлический профиль служит для формирования каркасной системы под крепление листов гипсокартона и обеспечивает функциональность, надежность в эксплуатации конструкции и простоту технологического монтажа. Использование металлических реек обязательно при:
- Устройстве сложных коммуникационных выходов и электропроводки;
- Последующей облицовке поверхности гипсовых плит тяжелыми материалами – плиткой, натуральным или искусственным камнем;
- Больших отклонениях кривизны стен, потолка в случае их неудовлетворительной для монтажа структуры – высокой пористости, рыхлости, сырости и прочее;
- Конструировании фигурных многоуровневых декоративных конструкций.
Материал для производства
В качестве материала под производство металлического профиля для устройства каркаса под листы гипсокартона используется штрипс – оцинкованная ленточная рулонная сталь. Оптимальная толщина жести – 0.4 – 0. 6 мм.
В процессе изготовления конец ленты из стали подается в прокатный станок, где под давлением роликов различных форм и размеров (калибровочных клетей) формируется профиль определенного сечения. После заготовка режется на необходимый отрезок и отбрасывается в сторону. Установка данных длины и ширины профиля и доводка стальной полосы до места нарезки (гильотины) происходит вручную единоразово (в самом начале работы). Далее процесс выполняется автоматически.
В качестве материала под производство профильных планок используется алюминий или пластик, что зависит от производителя.
Оборудование для производства
Для изготовления профиля применяется специальное оборудование, к которому относится:
- Профилегибочный станок;
- Пневматическая гильотина;
- Автоматическая система контроля.
Станок предназначен для получения профильных заготовок путем холодной прокатки или штамповки. Типы – одно и двухручьевые, для выпуска профиля нескольких форматов одновременно. Производительность первого типа станка – 15 – 20 м. п./ мин, объемы работ оборудования на 2-х линиях – 9 – 10 м. п./ мин.
Гильотина (или ножницы) служит для подгонки заготовки согласно заданному заказчиком размеру. Стандартная длина планки – 3-4 м, но по спецзаказу достигает менее 1 или свыше 6 м. Виды гильотины – стационарная или летучая, с комплектацией гидравлическим приводом для нарезки материала без остановки линии.
Система контроля – полуавтоматическая или на автоматике с наличием дистанционного пульта и сенсорного экрана управления. Профилегибочное оборудование на базе цифрового регулирования обеспечивает налаженное производство металлических заготовок для формирования конструкций из гипсокартона с точными параметрами.
Для обеспечения оптимального и беспрерывного рабочего процесса дополнительно происходит комплектация стана столом для принятия готовых заготовок, на котором материал упаковывается и его отправляют на склад, а также устройством для разматывания и подачи рулонного материала.
Какой формат производится
Каждый станок рассчитан под производство определенного типа профиля нескольких форматов:
- CD или потолочный;
- CW, который также называют стоечный;
- UD или пристеночный;
- UW как обозначение направляющей планки.
Согласно принятым стандартам СНиПа и ГОСТа относительно сборки конструкций из гипсокартона, геометрические и физические параметры профилей должны отвечать определенным требованиям. Так UD планка обладает сечением 27х28 мм, а CD 60х27 мм, что обусловлено особенностями их подгонки и фиксации друг с другом.
Пристеночный профиль производится с готовыми отверстиями в центре спинки планки, рассчитанными под дюбеля диаметром 6 мм. Частота расположения отверстий – 260 мм. Поверхность потолочного профиля у основания в результате обработки через станок покрывается насечками, а на боковых частях формируются выпуклые канавки (ребра жесткости), что увеличивает прочность и жесткость заготовки.
Профиль формата CW изготовляется из стальной ленты толщиной 0.5 мм. На выходе через станок формируется заготовка «С» – образной формы с параметрами 50/75/100х50 мм. Эта планка служит для закрепления плит гипсокартона в процессе сборки перегородок. UW профиль выпускается в форме буквы «П». Его габариты составляют 40х50/75/100 мм.
Профиля CD и UD составляют около 90 % отечественного рынка, поэтому чаще встречается станок для производства этих 2-х типов планок (двухручьевой). Менее распространенный формат – усиленный дверной (UA), гибкий (арочный) и угловой перфорированный профиль, чьи марки зачастую представлены производителями из Польши и Германии.
Как осуществляется производство профилей различных форматов на прокатном стане можно посмотреть на видео ниже.
Марки оборудования
Важный момент в процессе изготовления профиля – выбор марки оборудования и страны производства, от качества которого зависят высокие технические показателя партии готового материала. Отдают предпочтение европейским или отечественным брендам. Наиболее известными и зарекомендовавшими себя производители:
- ЛГС-26 (Россия);
- Zenitech PW 40 (Украина);
- Knauf (Германия).
Приобретают и станки китайских брендов Донфен или Titan-machinery. Производство профиля на таком оборудовании позволяет изготовлять большие объемы материала (до 2 000 000 м2/год) с минимальными затратами электроэнергии, что отображается на стоимости продукции и на затратах при устройстве конструкций из гипсокартона.
Бизнес-идея: производство профиля для гипсокартона
ГКЛ, то есть гипсокартонный лист, на сегодняшний день является одним из самых распространенных отделочных материалов, использующихся при ремонте квартир, офисов и других помещений. Легкий, прочный, недорогой, надежный и в то же время простой в работе, он встречается сегодня практически повсеместно.
Поэтому нет ничего удивительного в том, что производство профиля для гипсокартона стало в конце концов довольно распространенной моделью бизнеса. Ведь прибыль, получаемая от его реализации, довольно уверенно покрывает все расходы.
Давайте подробно рассмотрим этот вариант инвестирования, разберем все его сильные и слабые стороны и поговорим о том, что понадобится желающим попробовать свои силы на этом направлении.
Как обустроить производство
Первое, что вам понадобиться, – это производственный цех, в который вы будете устанавливать станок для изготовления профиля для гипсокартона. Помещение должно быть просторным и чистым, располагаться недалеко от транспортных магистралей, также рядом необходимо будет разместить склад готовой продукции и упаковочный цех.
Использование гипсокартона растет, а значит и спрос на сопутствующие материалы увеличивается. При правильной организации бизнеса по производству профилей прибыль будет покрывать все траты и приносить доход.
В первую очередь необходимо определиться с формой собственности и зарегистрировать предприятие, после чего подобрать помещение, полностью соответствующее всем указанным параметрам, после проведения подготовительных работ можно приступать к выбору сырья и станков.
Сырье
Такое оборудование, как станок для производства профиля для гипсокартона, использует в своей работе стальную ленту или готовые стальные листы оцинкованной стали толщиной от 0,3 до 0,7 мм. Чем толще сталь, тем более прочная конструкция получится в итоге, но и себестоимость производства соответственно возрастет.
Приобретать сырье нужно только у проверенных поставщиков, имеющих все необходимые лицензии и сертификаты качества. Помните, что приобретение сомнительного материала приведет к сомнительным результатам. Не стоит также забывать, что все деловые отношения должны быть подкреплены бухгалтерскими договорами, а оплата производится строго по выставленным счетам в безналичном порядке.
Такой подход защитит вас от недобросовестных и нечистых на руку дельцов, находящихся в постоянном поиске зеленых новичков, которых можно «кинуть» на деньги.
Еще немного про сырье: важно выбирать поставщика, который находится рядом с вами либо предоставляет бесплатную доставку своей продукции до потребителя. Это позволит снизить расходы и увеличить долю прибыли. Немаловажным будет указать объемы поставок и штрафные санкции в случае их невыполнения, это, в свою очередь, обезопасит ваши обязательства перед своими клиентами.
Оборудование и персонал
Выбирая станок для профиля гипсокартона, помните, что существует несколько основных видов профилей, из которых составляют каркасные конструкции. Некоторые из них пользуются постоянным спросом, а некоторые являются маловостребованными. Выбирайте правильные станки для быстрого старта.
Производитель профиля для гипсокартона должен в первую очередь отталкиваться от конъюнктуры рынка, чтобы не нести убытки в результате слабой реализации своего продукта. Профиль указан в порядке убывания его востребованности на рынке:
- Несущий профиль. Разделяется на стеновой и потолочный. Из этого вида профиля выполнена большая часть всех используемых при работе с ГКЛ каркасов. Бывает нескольких основных размеров, пользующихся постоянным спросом.
- Потолочный профиль. Практически полностью повторяет стеновые элементы, но имеет насечку и большую ширину нижней части.
- Профиль направляющий. Без него совершенно невозможно проводить монтаж несущего профиля, но объемы его закупок значительно ниже, так как данный профиль используется только для фиксации конструкций к базовым поверхностям.
- Уголок перфорированный. Служит для армирования внешних углов на этапе черновой отделки.
- Также пользуются спросом маячковые профили, но, строго говоря, они не относятся к профилям для работы с ГКЛ и используются для штукатурных работ.
Для начала успешной работы рекомендуется производить направляющий и несущий профили. В дальнейшем можно расширить ассортимент, добавив новое оборудование.
Можно взять станок для профиля гипсокартона, который выпускает сразу оба вида этих профилей, так называемый, двухпоточный станок. Дополнить его можно и нужно специальной гильотиной, которая будет отсекать профиль нужной длины, это позволит выпускать больше продукции.
Для упаковочного цеха потребуется закупить картонные листы, чтобы закрывать торцы профиля, стяжки для прихватывания их к паллетам и все необходимое оборудование.
Учитывайте, что профиль занимает достаточно много места, поэтому для склада понадобится погрузчик и грузовые стеллажи, позволяющие максимально эргономично поместить продукцию производства.
Для продажи профиля необходимо произвести проверку производимого продукта и подготовить все сертификаты на него.
Уделите особое внимание вопросам транспортировки, упаковки и хранения продукции.
Также необходимо получить сертификат, подтверждающий ее качество. Для этого необходимо будет отдать образец производства на независимую экспертизу и оплатить все необходимые сборы.
Средняя производительность станков – 10 – 20 погонных метров в минуту. Для увеличения производительности нужно выполнить следующие условия:
- Заправлять станки лентой, а не нарезанными полосами металла – это сократит количество операций, время работы и увеличит производительность. Но для этого нужно также:
- Оснастить станки пневматическим резаком для отделения готовой продукции, для контроля его работы понадобится система ЧПУ (числовое программное управление).
- Чтобы обеспечить эффективную работу, потребуются два сотрудника на обслуживание одной линии.
Увеличение производительности ведет к увеличению оборотов, но увеличение штата ведет к повышению расходов на его содержание, а значит, такая оптимизация имеет смысл только в случае, когда у вас есть постоянный потребитель вашей продукции и нужно выполнять план производства.
Сбыт
Лучшей бизнес-моделью будет найти своего потребителя и заключить с ним контракт на покупку определенного количества продукции до начала построения производства. В этом случае можно просчитать все риски и расходы, а также решить проблемы реализации до начала производственного цикла.
При продаже профиля лучше ориентироваться на сбыт товара оптом.
Идеальными кандидатами для этого будут крупные строительные компании, спрос на профиль в которых остается стабильным вне зависимости от внешних обстоятельств. Если вы сможете обеспечить необходимое качество и объем в долгосрочной перспективе – можно говорить о том, что все задачи, поставленные перед бизнесом, решены.
В противном случае придется организовывать отдел продаж, отдел логистики, а также расширять складские площади и обеспечивать работоспособность всей этой системы. Поэтому лучшим решением будет все-таки сначала найти пути реализации и уже после этого приступать к закупке оборудования, подбору персонала и другим операциям по претворению этого плана в жизнь.
Начните с подробного бизнес-плана и поиска потенциальных крупных потребителей, и тогда ваш бизнес гарантированно принесет вам доход.
Производители металлических профилей для гипсокартона
Спрос на конструкции из ГКЛ год от года растёт, потому что они многофункциональны и позволяют не просто обшить стены и потолок, но и комфортно обустроить само помещение.
Среди множества компаний некоторые производители профилей для гипсокартона выделяются за счет качества продукции и высокого спроса.
Как производят профиль
Монтажный холоднокатанный профиль для гипсокартона изготавливают из стальной ленты (штрипса). Сталь нелегированная малоуглеродистая, толщина от 0,4 мм, с цинковым защитным покрытием.
Технологические этапы
Процесс цехового изготовления профиля:
- Рулон с лентой устанавливают в станок-размотчик, оборудованный системой торможения. Его задача — блокировать возможность инерционного движения барабана.
- В размотчике лента отматывается и направляется на прокатный стан.
- По пути штрипс проходит через пуансон, где перфорируется — это нужно для удобства вкручивания саморезов при монтаже.
- В зависимости от разновидности профиля, ему придаётся необходимый рельеф. Делается это путём установки на прокатный стан вальцов различной конфигурации.
- В процессе проката полки профиля гофрируют, что необходимо для повышения жёсткости.
- На выходе профиль обрезают в нужную длину электромеханическими ножницами, с соблюдением перпендикулярности торца продольным граням изделия.
Работа системы регулируется автоматическим или полуавтоматическим пультом управления.
Виды производственного брака
При изготовления профиля порой допускают различные виды производственного брака, которые зачастую видны невооружённым глазом.
- Недостаточная толщина металла, которая обычно бывает в изделиях кустарных производителей. При этом страдает и прочность всего каркаса для гипсокартона и отдельные соединения, так как саморез для профиля нормально не фиксируется, а прокручивается.
- Ржавчина, проступающая в нескольких местах, свидетельствует о некачественной оцинковке. Остановить коррозию такого изделия не удастся, поэтому лучше не использовать его для сборки каркаса.
- Нарушенная конфигурация изделий свидетельствует о плохой прокатке, каркас из него не получится выставить по уровню.
- Габариты должны соответствовать заданным типоразмерам. По ГОСТу отклонения допускаются лишь в 1-2 мм.
- Для продукции небольших предприятий присущ такой дефект, как недостаточная глубина наносимой на полки профиля насечки. В погоне за сокращением трудозатрат они выпускают практически гладкие изделия, из-за чего саморезы плохо вкручиваются в металл.
Ещё один дефект – наличие заусенцев по краям, на несущую способность каркаса не влияет, но неудобно для монтажника.
Чтобы не травмировать руки, профиль придётся перед применением подшлифовывать, а это затраты времени.
Kraf Synergy
Под брендом Kraf Synergy работает российская компания Термолайф. Базируется она в Ижевске с 2010 года.
Кроме профилей для гипсокартона, завод производит ещё и строительные мастики, плёнки, сухие смеси, утеплители и лакокрасочную продукцию.
Что касается металлопрофилей, их ассортимент таков:
- Потолочный: ПП 60*27.
- Три вида стоечного: ПС 50*50, 75*50 и 100*50.
- Четыре вида направляющих: для потолка ПН 28*27, для стен 50*40, 75*40 и 100*40.
Proff-СТАЛЬ
Компания Proff-СТАЛЬ — ещё одно известное в России (г. Курганинск Краснодарского края) предприятие по производству строительного металлопрофиля, созданное в 2007 году.
Начиналась его деятельность с оконных конструкций, резки листовой стали на штрипсы. С годами линейка товара расширилась, стали наращиваться объёмы производства, в том числе и производиться профили для гипсокартонных конструкций.
PRIMET-M
Бренд PRIMET-M принадлежит компании Ю-Мет из Ростовской области (г. Новошахтинск). Она работает с 1999 года и производит не только профили для гипсокартона, но и элементы навесных систем для вентилируемых фасадов и подвесных потолков, перфорированные угловые и маячные профили для штукатурных работ.
KNAUF
Даже далёкие от строительства знают о немецком бренде Knauf.
Столь широкая известность в нашей стране обеспечена наличием собственных производств. Первое было организовано более 25 лет назад в Красногорске Московской области, а сегодня их уже более десятка.
Вот что, кроме монтажных металлопрофилей, производится на этих заводах:
- листы ГВЛ и ГКЛ всех видов, в том числе и двухслойные плиты для пола;
- аквапанели;
- материалы для гидроизоляции и пароизоляции;
- утеплители;
- штукатурки гипсовые, цементные, в том числе фасадные;
- готовые к применению сухие шпаклёвки, в том числе на полимерной основе;
- плиточные клеи;
- самонивелирующиеся полы;
- кладочные смеси;
- грунтовки;
- армирующие ленты;
- фурнитуру для сборки каркасов под гипсокартон;
- специализированный инструмент.
GYPROC
Gyproc Products LTD (позднее стала называться BPB, группа Сен-Гобен) — одна из старейших в мире компаний, производящих гипсовые материалы, продающихся под брендом GYPROC. Основана ещё в 1933 году.
Уже в течение первого десятилетия заняла лидирующие позиции в своей стране (Англии) и стала покорять европейский континент, начиная со скандинавских стран.
Первая продукция этой марки стала поставляться в Россию в 90-х из Финляндии. Затем организовано представительство в Санкт-Петербурге.
Популярность товара была такой, что многие стали отождествлять название бренда с гипсокартоном, как таковым. Профили для монтажа в России стали выпускать с 2011 года на производственной площадке под Серпуховом.
Ассортимент профилей Гипрок-ультра наиболее широк. Потолочный всего один, и он у всех производителей имеет стандартный размер ПП 60*27 (плюс направляющая ПН 28*27).
А вот стеновых уже не три, а пять видов, и к каждому прилагается своя направляющая. Изделия легко опознать по внешнему виду – такая двухосевая перфорация есть только у них.
Также производитель выпускает весь спектр фурнитуры, необходимой для монтажа каркаса под ГКЛ и оштукатуривания поверхностей. А беспокоиться о качестве не приходится совершенно, так как в цехах налажен полнейший контроль.