Навесные вентилируемые фасады пользуются в России заслуженной популярностью. Это одно из самых динамично развивающихся направлений в строительстве. Всё чаще в проектах административных, общественных, промышленных и жилых зданий встречаются системы НВФ.
Общие сведения
Понятие «навесной вентилируемый фасад» появилось в Германии. Конструкция состоит из защитно-декоративного покрытия, подоблицовочного каркаса и теплоизоляционного слоя, которые крепятся к несущим стенам с воздушным зазором между облицовкой и утеплителем. Теплоизоляция ставится для того, чтобы дополнительно утеплить здание.
Из-за перепада давления воздушный зазор работает, как вытяжная труба. В результате влага, которая конденсируется под фасадным покрытием, удаляется из ограждающей конструкции в атмосферу. Кроме того снижаются теплопотери, т. к. воздух в зазоре примерно на три градуса выше наружного.
Специально разработанная схема монтажа вентилируемого фасада поглощает термические деформации, возникающие при сезонных и суточных перепадах температуры. В несущей конструкции и облицовочном материале снижаются внутренние напряжения, которые могут их разрушить.
Читайте нашу статью «Расчет и выбор материалов для навесного вентилируемого фасада».
Вентилируемые фасады из композитных материалов
Сейчас вентилируемые фасады из композита необычайно популярны. Они состоят из алюминиевых композитных многослойных панелей, используемых для наружной облицовки зданий по технологии вентфасада.
Данные последних лет свидетельствуют о том, что среди всех возводимых в мире вентилируемых фасадов доля композита составляет примерно 50%. Фасады из композита все чаще делают в жилом секторе, на зданиях промышленного и общественного назначения, включая уникальные архитектурные объекты. С появлением алюминиевых композитных панелей был фактически сформирован новый архитектурный стиль.
Композитные панели были разработаны в немецких компаниях Alusuisse и BASF в 1968 году. Через год на строительных объектах Германии появился первый композитный материал марки Алюкобонд, который в 80-е годы завоевывал европейский строительный рынок. Одновременно с технологией вентилируемых фасадов композитные панели в середине 90-х приходят в Россию. Панели из композита собственного производства (ALCOTEK) у нас появились в 2005 году. Сегодня композитные панели отечественного производства выпускают на 15-ти заводах несколько фирм.
Состав композитных панелей
Композитная алюминиевая панель (АКП) – это конструкция, состоящая из двух листов алюминиевого сплава, между которыми запрессована негорючая минеральная или пластиковая прослойка (полимерный сплав). Толщина алюминиевых листов – от 0,2 до 0,5 мм, а общая толщина пластины составляет 2 – 6 мм. Запрессованным между пластинами полимерным слоем может быть смесь гидроксида алюминия и смолы или полиэтилен низкого давления. В первом случае огнестойкость панелей высокая, во втором – низкая.
На алюминиевые листы наносится покрытие. Сторона, обращенная внутрь здания, покрывается антикоррозийным покрытием, а внешняя – специальным защитным покрытием из PVDF или полиэстера.
Полиэстер считается недорогим покрытием, имеет глянцевую поверхность и подходит для любого климата. Состоит, в основном, из полиэфирной краски, которая имеет хорошую стойкость цвета. У материала – высокий уровень гибкости, что позволяет выполнить изделие любой формы.
PVDF – это покрытие с глянцевой поверхностью, в состав которого входит поливинилденфторид (70%) и акрил (30%). Материал обладает повышенной стойкостью к выгоранию и губительному воздействию агрессивной среды. Обладает такими свойствами, как самоомываемость и высокая механическая стойкость. Считается самым долговечным покрытием, практически не выцветает. PVDF лучше переносит негативное воздействие морской соли, имеет минимальный радиус изгиба.
Химико-механическое соединение композитных алюминиевых панелей делает их фактически однородным материалом, а специальные покрытия надежно защищают от абразивного износа, коррозии и кислотной среды. Панели устойчивы к ударам, различным механическим повреждениям, внешнему давлению.
Технология изготовления АКП
Алюминиевые композитные панели производятся непрерывной лентой, что позволяет, по желанию заказчика, изготавливать панели различной длины.
Технологию изготовления АКП можно разделить на несколько этапов. Сначала делают химическую очистку поверхности рулонов из алюминия и наносят на них методом непрерывной окраски лакокрасочное покрытие. Затем происходит непрерывное ламинирование композитной панели. Процесс заключается в экструдировании минерального наполнителя и его соединении при высокой температуре и по специальной технологии с алюминиевыми листами.
На заключительном этапе из листов АКП фрезеруются кассеты, из которых впоследствии будет произведен монтаж вентилируемого фасада на подготовленную подконструкцию. Листы АКП делают разных размеров. Стандартным считается лист размером 1220 х 2440 мм.
Преимущества и недостатки алюминиевых композитных панелей
Панели АКП являются основным облицовочным материалом в системах вентилируемого фасада. Используя фрезеровку и изгиб, из них изготавливают кассеты, которые навешивают на подконструкцию фасада. У материала целый ряд преимуществ. Среди положительных моментов использования на вентилируемых фасадах композита можно выделить следующие:
- Легкость. В зависимости от толщины используемого композита вес одного кв. метра может быть 3 – 8 кг. При одинаковой жесткости панель легче листа из стали в 3,4 раза, а цельного листа из алюминиевого сплава — в 1,6 раза.
- Прочность и жесткость. Благодаря этим качествам из композита изготавливают для навесных фасадов кассеты крупных габаритов, что позволяет монтировать большие площади за минимальный срок.
- Гибкость. Плоский лист алюминиевого композита можно легко трансформировать. Из него получается любая криволинейная форма, можно сделать закругленные или острые углы.
- Повышенная звукоизоляция. Композитные панели, в отличие от листов из сплошного металла, значительно улучшают звукоизоляцию здания.
- Легкость обработки. Композит позволяет формировать самые сложные геометрические конструкции непосредственно на объекте. Панели можно легко гнуть, сверлить, резать и фрезеровать, что дает возможность создать необычные архитектурные формы.
- Устойчивость к УФ-излучению и воздействию агрессивной окружающей среды.
- Противодействие коррозии. Качественные антикоррозийные покрытия панелей АКП увеличивают безремонтный срок эксплуатации вентилируемых фасадов из композита на десятки лет.
- Многообразная цветовая гамма. Различные варианты окраски панелей позволяют разные элементы архитектуры фасада оформить индивидуально.
- Устойчивость к загрязнениям. Панели покрыты материалом PVDF и полиэстером. Это дает гарантию сохранения цвета фасада под воздействием соединений серы, солевых взвесей, атмосферной пыли. Он не выгорит от воздействия солнечных лучей. Обычная вода легко очистит фасад от агрессивных налетов и осевшей пыли.
- Долговечность. Гарантия для вентфасадов с панелями АКП – 25 лет, но практика показывает, что качественные вентилируемые фасады из композита могут легко преодолеть без капитального ремонта 50-летний срок эксплуатации.
Недостатки:
- Пожаробезопасность. Панели АКП трудноразличимы по внешним признакам, чем пользуются недобросовестные продавцы и подрядчики строительных объектов. Пытаясь сэкономить, они предлагают и используют более дешевые пожаронебезопасные панели, что может привести к трагедии. Горючие панели должны применяться при строительстве зданий высотой до 10-ти метров, что часто игнорируется.
- Коэффициенты температурного расширения алюминия и внутреннего полимерного слоя отличаются друг от друга, поэтому у некачественных АКП из-за низкой адгезии сердечника с алюминием возможно на элементах фасада образование пузырей или полное расслаивание панелей.
- Низкая ремонтопригодность. При повреждении композитных панелей отремонтировать их крайне сложно, а при замене кассеты приходится менять соседние.
- Высокая стоимость. Один кв. метр композитного вентилируемого фасада под ключ из композита группы горючести Г4 (сильно горючий материал) стоит от 3800 рублей, тогда как квадрат вентфасада из керамогранита может стоить 3200 рублей.
Из вышесказанного становится ясно, что преимущества вентилируемых фасадов из композита явно перевешивают отдельные его недостатки, тем более они определяются, в основном, человеческими факторами.
Особенности монтажа вентфасадов из композита
Сегодня алюминиевые композитные панели представлены на рынке многими зарубежными и отечественными производителями, такими как ALUCOBOND (Германия), REYNOBOND (Франция), ALPOLIC (Япония), GOLDSTAR и ALUCOBEST (Китай), а также отечественными марками ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN и др. При их монтаже используются несущие конструкции из алюминиевого сплава, нержавеющей и оцинкованной стали. Большинство таких систем сертифицировано, имеет схожие характеристики, и адаптированы для монтажа кассет АКП.
Технология монтажа вентилируемых фасадов из композита заключается в следующем:
- Сверху вниз делают разметку фасада, используя лазер, мерные рейки и рулетку;
- Делают монтаж кронштейнов, состоящих из неподвижной несущей и регулируемой ответной части. Дюбель с теплоизолирующей прокладкой вставляют в паз кронштейна, помещают в отверстие, просверленное в стене, и закрепляют;
- Монтируют теплоизоляцию, прикрепив к стене плиты утеплителя и защитную пленку специальными дюбелями;
- Саморезами и заклепками делают монтаж несущих направляющих подконструкции вентилируемого фасада;
- На каркас крепят подготовленные композитные панели.
Крепить панели АКП можно несколькими способами:
- Скрытое крепление с предварительным изготовлением кассет. Хотя способ самый распространенный, даже хорошая оптимизация раскроя дает до 40% отходов. Это связано с несовпадением направления окраски на готовых кассетах, что явно видно при монтаже;
- Открытое крепление, как отдельных листов АКП, так и кассет. Недостаток способа – до высоты 10 – 12 м. видны заклепки или прижимные планки крепления панелей к подсистеме вентфасада. Достоинства – экономия на обрезании материала и использование крупногабаритных элементов композита;
- Скрытое крепление на специальный клеящий состав. Широкого распространения cпособ не получил из-за противопожарных ограничений. Другие недостатки – высокая цена и отсутствие сертификации.
Преимущество композитных материалов заключается в возможности их обработки не только в заводских условиях, но и на объекте. Панели АКП можно обрабатывать самыми разными способами:
- делать развальцовку, получая разный или одинаковый радиус загиба листа;
- можно фрезеровать или сверлить листы АКП, вырезать разные фигуры, что часто используют в наружной рекламе;
- панели сгибаются под любым углом с идеально ровной линией сгиба;
- панели с любой степенью обработки отлично стыкуются между собой.
Заключение
Облицовка вентилируемых фасадов композитом создает стильный и неповторимый внешний вид. Малый вес, легкость обработки, повышенная гибкость, многообразие и живость красок композитных материалов позволяет архитекторам создавать яркие и необычные проекты, которые радуют внешним видом и привлекают внимание.
Упрощает монтаж вентфасадов из композита то, что панели АКП можно устанавливать на стены из любого материала без их предварительной подготовки, что значительно экономит денежные средства. Вентилируемые фасады из композита вместе с утеплителем позволяют добиться ощутимого энергосбережения без дополнительных затрат на укрепление несущих стен и фундамента.
Положительные качества вентфасадов с применением композита делают их максимально востребованными, как при реконструкции старых зданий, так и возведении новых сооружений.
Видео: «Монтаж композитных панелей»
Галерея работ
Invalid Displayed Gallery
Композитные панели алюминиевые для фасада — цена за м2
Композитный фасад: особенности технологии, виды, преимущества
Под понятием «композит» подразумеваются материалы различного рода, соединенные в одно целое. Такой подход обеспечивает следующее: созданный материал приобретает более хорошие характеристики, которые и по качеству, и по количеству существенно превышают параметры каждого из включенных элементов. Композит обладает пластичной базой и наполнителем. Среди других отделочных вариантов особого внимания заслуживают композитные панели, цена которых абсолютно приемлема.может быть обшит таким материалом.
Структурные особенности
Структурно изделия такого плана – это сложный материал, включающий пластины из листа, дополнительные защитные слои и декоративные. Производство изделий – достаточно сложный технологический процесс, и у каждого изготовителя изделия могут отличаться по числу слоев, типу покрытия. Но все разновидности объединяют качества: маленькая масса, прочность, невосприимчивость ко многим негативным факторам, а также долговечный период эксплуатации. Композитные панели содержат в своем составе несколько разнородных компонентов. Результатом такого сочетания являются, которые вобрали в себя улучшенные технические характеристики всех входящих элементов.
Любое изделие на базе композита обладает специфической структурой, в составе которой:
- специальный слой (для обеспечения сохранности технических характеристик, защита цвет от выгорания на солнце);
- лаки и краски (для внешней привлекательности и эстетичности);
- лист металла (обычно алюминий, для обеспечения прочности);
- прослойка клея (фиксирует элементы);
- наполнитель (для армирования);
- прослойка клея;
- лист алюминия (укрепляет изделие, делает его надежным);
- покрытие, препятствующее образованию коррозии (для защиты пластины от воздействия влаги, паров, образования конденсата).
Купить панели для обшивки в Москве можно в строительных магазинах или оформить заказ в специализированной компании. Перед тем, как приобрести изделие, обязательно стоит ознакомиться с его свойствами. Производство панелей не ограничивается в размерах. Можно купить панели самых различных размеров и разных цветов. Количество слоев также может отличаться. Изделия изготавливаются в форме квадратной или прямоугольной пластины с основой из металла. Также изделия оснащены специальным слоем теплоизоляции, а наружная сторона имеет декоративное покрытие. Наружный слой выполняется в любом оттенке. Кассеты могут оснащаться ламинированным слоем с имитацией другого отделочного материала (деревянное, каменное, кирпичное или под мрамор). Размеры изделий варьируются. Толщина кассет обычно не превышает 6 мм. Благодаря небольшому весу пластин, они абсолютно не несут нагрузки на несущие стены зданий, из этого следует, что необходимости в укреплении фундамента нет. Плиты являются отличным вариантом для обеспечения звукоизоляции. В процессе монтажа или перед началом работ материал подвергают раскрою и фрезировке.
Типология
Изделия разделяются на типы по составу наполнителя и методу внешнего покрытия.
В продаже можно найти плиты следующих типов:
- Минеральные. Технология изготовления предусматривает включение вспененного полиэтилена с добавлением различных антипиреновых веществ. Изделия относятся к категории слабо горючих материалов. Купить в Москве такие материалы можно в строительных магазинах или заказать напрямую у производителя.
- Полимерные. Включают поликарбонат и вспененный полиэтилен. Благодаря компонентам имеет небольшой вес. Используется для облицовки разнообразных строений с маленькой несущей способностью. Область применения – оформление помещений изнутри.
- Из нержавеющей стали. Нержавеющий материал полностью соответствует классу горючести, доступен по цене, гармонично сочетается с другими вариантами отделки дома. Кассеты из нержавеющей стали широко используется для создания. Найти в продаже стальные кассеты в Москве не составит труда. Стальные панели также выпускаются в квадратной или прямоугольной форме.
Третий тип, обладающий массой преимуществ – кассеты из алюминия, его мы рассмотрим отдельно.
Алюминиевые композитные панели.
Композит имеет вид тонких алюминиевых пластин, собранных в сетку. Такие изделия очень прочны, но обладают малым весом. К тому же алюминиевые композитные панели прямые, устойчивые к ветровым нагрузкам, поэтому являются отличным способом отделки фасадов многоэтажных конструкций. Стоимость материала за кв. метр может варьироваться и отличаться в зависимости от производителя и способа изготовления. Обычно для отделки частного дома использовать данный материал нерационально, потому как алюминиевые пластины не могут удерживать тепло. К тому же, по стоимости они превосходят аналоги из минералов.
Металлические панели в своей структуре включают:
- Защитное покрытие, препятствующее появлению коррозии
- Специальный грунтовочный состав, который улучшает защитные качества
- Высокопрочный лист алюминия
- Пластик соответствующего класса горючести (или другой полимер)
- Второй лист алюминия
- Вещество для окрашивания
- Специальная пленка.
В продаже можно найти листы, соответствующие классу горючести. На один м2 вес конструкций из алюминия колеблется от трех до восьми килограммов. Обычно листы производятся в стандартных размерах, но можно оформить заказ на продукцию по индивидуальным параметрам. Расход материала в индивидуальном порядке рассчитывается при составлении сметы.
Композитные алюминиевые панели для фасада внешне выглядят как прямые металлические пластинки с прослойкой теплоизоляции. Алюминиевые композитные панели с наружной стороны покрывают лаками или красками, а более дорогостоящие изделия выпускаются с ламинированным покрытием.
Производство композитных панелей активно развивается и в нашей стране, и за рубежом. Некоторые производители не указывают точную длину, и предлагают клиентам выбирать материал по индивидуальным параметрам. Поэтому всегда можно купить панели из алюминия по выгодной цене и индивидуальным параметрам (толщина, длина, ширина). Стоимость монтажа за м2 также может зависеть от вида и цены материала.
Классификация по виду наружного покрытия
Фасадные кассеты на основе композита различаются также типом наружного покрытия.
Выделяют несколько типов:
- Лакокрасочные материалы на полиэфирной основе. Благодарю простоте изготовления являются наиболее выгодным материалом по стоимости. Купить их можно в любом специализированном магазине. Отличаются такие средства яркими цветами и глянцем, рекомендуется использование для наружной отделки дома. Но срок эксплуатации недолговечен: до пяти лет.
- PVDF краски. Прочные, имеют свойство хорошо отталкивать грязь и не притягивают пыль. Устойчивы к воздействию ультрафиолета, поэтому не выгорают на солнце. Срок службы составляет примерно двадцать лет.
- Оксидные пленки. Обеспечивают привлекательный внешне зеркальный эффект, поскольку пленка в своем составе содержит алюминий. Хорошо противостоит появлению коррозии, используется в процессе монтажа вентфасадов. Пленки могут прослужить ориентировочно пятнадцать лет.
- Ламинирующие пленки. Такой тип является наиболее дорогим по стоимости. Но имеет массу преимуществ: возможность имитации дорогих материалов (к примеру, мрамор), отличные свойства защиты, долговечная эксплуатация более двадцати лет.
Преимущества и недостатки
Панели пользуются большой популярностью в силу очевидных преимуществ:
- Прямые, привлекательные линии
- Небольшой вес, который не создает нагрузку на несущие конструкции зданий.
- Оптимальный вариант для отделки высотных сооружений.
- Прочность, устойчивость к механическим повреждениям.
- Внушительный срок службы.
- Можно использовать для любых зданий при любых климатических условиях.
- Универсальность. Используются для обшивки фасада любого типа.
- Простота и оперативность монтажа (крепление конструкций можно выполнять в любое время года).
- Ими можно облицовывать фасады любого типа.
- Широкий ассортимент цветов, оттенков и фактур (под камень, мрамор).
- Подходит для реализации любого дизайнерского проекта.
Среди минусов стоит выделить: немаленькая стоимость за метр кв. по сравнению с другими типами материалов и необходимость дополнительной теплоизоляции.
Облицовка зданий композитными панелями
Установка панелей выполняется на заранее подготовленные профильные подсистемы. Навесной вентилируемый фасад с использованием этой технологии – это конструкция,
состоящая из нескольких компонентов:
- Облицовочный материал
- Каркас плюс детали для крепления
- Теплоизоляция, ветробарьер, защита от влаги
- Воздушный зазор.
Вентилируемые фасады с такими материалами имеют массу преимуществ:
- Можно подобрать листы различных цветов и фактур
- Возможность разработать индивидуальный дизайн
- Устойчивость к температурным колебаниям
- Абсолютная защищенность стен от ветра и влаги
- Нет нагрузки на несущие стены
- Простой уход
- Обеспечение звукоизоляции
- Соответствие пожаробезопасным правилам
- Безопасность для окружающей среды
- Возможность при необходимости заменить или отремонтировать один фрагмент без демонтажа всей конструкции
Монтаж должен быть осуществлен аккуратно, желательно с участием бригады профессиональных отделочников. Если работа будет выполнена с соблюдением норм и правил, навесной фасад прослужит очень долго. Стоимость услуги по монтажу указывается в кв. м. и рассчитывается индивидуально. Расчет расхода материалов лучше доверить мастеру, который будет выполнять монтаж.
Облицовка фасадов композитными панелями: технология
Композитные панели для фасада давно завоевали популярность на российском рынке.
Ниже рассмотрим этапы монтажа навесного фентфасада с использованием данного материала:
- Выполняется предварительная очистка поверхностей
- Затем разметка
- Устанавливаются кронштейны
- Крепятся теплоизоляционные материалы
- Устанавливаются направляющие
- Выполняется раскрой и фрезеровка
- Устанавливаются панели.
Раскрой может быть выполнен двумя методами – рубка или резка. В раскрое материала важна точность и грамотность. Такие услуги предлагают компании-производители панелей или специализированные предприятия.
Монтаж композитных панелей подразумевает выполнение абсолютно точной разметки и грамотный подбор метода крепежа. Обработка поверхностей осуществляется при помощи специальных растворов: антисептики, защита от влаги, плесени и грибка. Стальные или алюминиевые кронштейны закрепляют, затем размещают профиль. Несущий профиль представляет собой платформу для отделки, на ней и крепятся кронштейны. В пространстве между ними укладывают утеплитель. В процессе монтажных работ используется анкерный крепеж. Для оконных примыканий может понадобиться дополнительный профиль. Цена услуги по монтажу за м2 может варьироваться в зависимости от объема и сложности работ.
Металлические композитные панели пользуются большим спросом и используются повсеместно. Облицованные таким материалом фасады смотрятся дорого и прослужат не один год.за метр квадратный можно уточнить в специализированной компании. Покупать панели лучше всего у проверенного и надежного продавца. Делая покупки, стоит обратить внимание на сертификаты, которые подтвердят качество изделия. Для обшивки фасадов панелями лучше обратиться к профессиональным мастерам, которые грамотно выполнят все замеры, составят расчеты по расходу материалов, подберут правильный тип крепежа и качественно выполнят монтаж.
Композитные панели для фасада: подробное описание монтажа
0
При обустройстве вентилируемых фасадов особое внимание уделяется материалам обшивки. Именно от них зависит долговечность покрытия, защита здания от негативных факторов и, разумеется, внешняя привлекательность фасада. Наибольшей популярностью пользуются композитные панели, обладающие массой замечательных свойств. Еще совсем недавно сфера их применения ограничивалась общественными и промышленными строениями, но сейчас такие панели начинают использовать и для отделки частных домов.
Применение алюминиевых композитных панелей
Фасадные композитные панели
Что представляют собой композитные панели
Термином «композит» обозначают соединение нескольких разнородных материалов в одно целое. Что это дает: новый материал приобретает улучшенные характеристики, которые по качеству и количеству значительно превышают свойства каждого из составляющих компонентов. Любой композит имеет пластичную основу (матрицу) и наполнитель, выступающий в качестве армирующего слоя.
Структура композитных панелей Goldstar
Структура композитных панелей более сложная, поскольку включает еще металлические пластины (чаще всего алюминиевые) и дополнительные слои для защиты и декорирования отделочного материала. У каждого производителя панели могут отличаться по составу наполнителя, количеству слоев и виду покрытия, но общие характеристики остаются неизменными: небольшой вес при высокой жесткости и прочности, устойчивость к негативным факторам и долговечность.
Алюминиевые композитные панели «Алюматрикс»
Внешне панели представляют собой тонкие металлические пластины с теплоизоляционной прослойкой, квадратной или прямоугольной формы. Лицевая сторона панелей покрывается специальными лакокрасочными составами широкой цветовой гаммы с глянцевым и матовым эффектом. Более дорогие варианты имеют ламинированное покрытие с имитацией текстур натуральных и искусственных материалов. Разнообразие расцветок и фактур дает возможность полностью преобразить фасад любого здания, независимо от его размеров, конфигурации, архитектурного стиля.
Структура композитных панелей winbond
Характеристики и виды панелей
Стандартная композитная панель имеет следующую структуру:
- защитная пленка;
- лакокрасочный слой;
- алюминиевый лист;
- клеевая прослойка;
- наполнитель;
- клеевая прослойка;
- лист алюминия;
- антикоррозийное покрытие.
Алюминиевые композитные панели BILDEX
Производство алюминиевых композитных панелей
Панели выпускаются шириной от 1 м до 1,5 м, стандартная длина составляет 2,40, 3,20 и 4 м. Правда, многие производители не указывают фиксированную длину, предлагая покупателям подбирать материал под конкретные параметры здания. Толщина панели равняется 2-6 мм, а вес не превышает 8 кг на квадратный метр, благодаря чему на несущие конструкции оказывается минимальная нагрузка. В то же время, из-за небольшой толщины и особенностей структуры такая отделка плохо удерживает тепло, и в качестве теплоизолирующего материала не используется.
Алюминиевые композитные панели, размеры
Панели выдерживают температурные колебания в диапазоне -58°С… +80°С, большие ветровые нагрузки, невосприимчивы к воздействию микроорганизмов и коррозии. Кроме того, они гасят вибрации и эффективно поглощают звуки. К примеру, звукоизоляция бетонных стен повышается в 2 раза после облицовки фасада композитными панелями. Что касается пожаробезопасности, то здесь тоже показатели очень хорошие: панели относятся к трудновоспламеняемым материалам, которые обладают слабой горючестью и выделяют мало дыма. К тому же, все больше производителей используют при изготовлении материала антипиреновые добавки, что еще больше снижает риск возгорания обшивки при пожаре в здании.
Панели делятся на виды по двум критериям – составу наполнителя и типу наружного покрытия.
| Вид наполнителя | Основные свойства |
|---|---|
| Минеральный | Многокомпонентный состав, включающий вспененный полиэтилен и большое количество антипиренов. Имеет низкий класс горючести – Г1, не выделяет едкого дыма, при плавлении не растекается. В изделиях немецкого производства применяется наполнитель, изготовленный на основе гидроокиси алюминия, который еще меньше склонен к возгоранию. Панели с минеральной прослойкой предназначены для фасадной отделки |
| Полимерный | Изготавливается из сотового полипропилена и вспененного полиэтилена. Такой наполнитель обеспечивает легкость облицовочному материалу, что позволяет использовать его при облицовке тонких перегородок и конструкций со слабой несущей способностью. Панели с полимерной прослойкой используются преимущественно внутри помещений |
| Алюминиевый | В качестве наполнителя используются очень тонкие алюминиевые пластины, собранные в соты или сетку. Это обеспечивает наибольшую легкость облицовки и самую высокую жесткость. Такие панели выдерживают огромные ветровые нагрузки, а потому идеально подходят для отделки высотных домов |
Стоит заметить, что панели с алюминиевым наполнителем гораздо хуже поглощают звуки и совсем не держат тепло, а по стоимости значительно превышают облицовку с минеральным и полимерным наполнителем. По этой причине использовать их для отделки частного дома нецелесообразно.
Цвета алюминиевых композитных панелей
Разновидности покрытия панелей
| Вид покрытия | Основные характеристики |
|---|---|
| Полиэфирные краски и лаки | Самый недорогой тип покрытия. Образует прочную и эластичную пленку с приятным глянцевым блеском. Обладает хорошей устойчивостью к выгоранию и влаге. Панели с таким покрытием рекомендуется использовать для внутренней отделки, поскольку снаружи они теряют внешнюю привлекательность уже через 5-6 лет |
| Краски и лаки PVDF | Покрытия этого типа обладают грязеотталкивающими свойствами, высокой устойчивостью к механическим повреждениям и ультрафиолету. Средний срок их службы 20-25 лет без потери первоначального вида. Панели с этим покрытием отлично подходят для наружной облицовки |
| Оксидные пленки | Покрытие, образующееся в результате электрохимической обработки алюминия. Оно создает надежную защиту от коррозии, ультрафиолета, негативного воздействия осадков и механических повреждений, придает поверхности зеркальный эффект. Средний срок службы такого покрытия составляет 15-20 лет |
| Ламинирующие пленки | Эти синтетические покрытия выполняют и защитные, и декоративные функции. Они создают искусную имитацию разнообразных фактур: мрамор, гранит, полированный метал, различные породы древесины. Ламинированные панели дороже остальных, но зато и смотрятся наиболее эффектно. Срок службы этих покрытий составляет 15-20 лет |
Лучшие производители
Поскольку композитные панели пока еще не используются массово, как сайдинг или профнастил, их производством занимается не так много компаний. На отечественном рынке представлены около 30 достойных внимания производителей, продукция которых отвечает необходимым стандартам. При этом большая часть из них – это российские и китайские компании, а также их совместные предприятия. Но лидером все же является немецко-швейцарский бренд «Alukobond», композитные панели которого появились в России раньше других.
Alukobond
Alucobond — алюминиевые композитные панели
Композитные панели этой марки отличаются сочетанием высокой прочности и гибкости, что позволяет легко осуществлять монтаж на криволинейных поверхностях. Они выпускаются шириной от 1 до 1,5 м, длиной – от 3,20 до 8 м. Максимальный вес 1 м2 облицовки составляет 7,7 кг. Гамма расцветок панелей очень широкая, есть серия моделей с имитацией под камень и дерево различных оттенков. Средний срок эксплуатации материала около 50 лет.
Goldstar
Композитные панели «Голдстар»
Материал производится в России, имеет отличное качество, полностью отвечает принятым стандартам. При изготовлении панелей используется полимерный и минеральный наполнитель, покрытие – PVDF. Ассортимент очень широкий, большой выбор оттенков по шкале RAL. Производитель предлагает несколько эффектных серий с имитацией различных материалов: «Вологда» — панели под дерево, «Зеркало» — имитация зеркальной поверхности, полированного металла, золота и серебра; «Палермо» — имитация натурального камня. Высоким спросом пользуются панели серии «Хамелеон», которые изменяют цвет под разными углами зрения. Толщина материала этой марки равняется 3-4 мм, ширина – 1,22, 1,25 и 1,5 м, длина 2,44 и 4 м.
ALLUXE
Композитные панели китайского производства ничем не уступают отечественным брендам. Продукция изготавливается по лучшим западным технологиям, имеет все необходимые сертификаты качества. Прослойкой служит полимерный и минеральный наполнитель, покрытие – PVDF. Толщина панелей 3 и 4 мм, стандартная ширина 1,25 м, максимальная длина – 5,70 м. Цветовая палитра панелей включает 23 варианта, как с глянцевым, так и с матовым эффектом.
Алюминиевые композитные панели ALLUXE
Также популярна продукция таких марок, как «WinBond», «Alcotek», «YARET», «Dibond». Приобретать их нужно лишь у официальных представителей, поскольку есть риск купить подделку.
Alcotek
Композитные панели YARET по типу «Алюкобонд»
Цены на композитные панели
Видео — Изготовление панелей «Алюкобонд»
Технология облицовки композитными панелями
Данный вид облицовки является весьма дорогостоящим, но результат того стоит. Во-первых, вы получаете надежную и долговечную конструкцию, которой не страшны ни ветер, ни осадки, ни перепады температур. Во-вторых, такая отделка выглядит невероятно эффектно и стильно, выгодно выделяясь среди оштукатуренных или обшитых сайдингом домов. Все работы можно выполнить самостоятельно, главное – четко придерживаться инструкции.
Вентилируемые фасады из композитных панелей
Облицовка колонн композитным панелями
Инструменты и материалы
Композитные панели крепятся на подсистему из металлического каркаса. Поэтому помимо облицовочного материала понадобится приобрести крепежные кронштейны и оцинкованный профиль, двухступенчатые сверла для алюминия, дрель, строительный уровень.
Короткие двухступенчатые сверла
Для резки панелей используют ножницы по металлу, ручной лобзик или дисковую пилу, а крепление обшивки к подсистеме выполняется при помощи заклепок либо оцинкованных саморезов.
Стальные заклепки
Инструмент для монтажа
Дополнительно потребуется:
- утеплитель (желательно в виде плит);
- гидроизоляционная мембрана;
- грунтовка для стен;
- валик;
- перфоратор;
- маркер.
Цены на популярные модели перфораторов
Подготовка стен
Облицовка из композитных панелей подходит для всех типов стен – кирпичных, газобетонных, деревянных и так далее. Перед установкой каркаса под облицовку поверхность должна быть очищена от загрязнений и отремонтирована. Не допускается наличие сквозных щелей, трещин, крошащихся или пораженных плесенью участков. Поэтому все обнаруженные дефекты нужно устранить, заделать раствором трещины и большие выемки, при необходимости можно заново оштукатурить стены.
Стена, требующая ремонта
Ремонт фасада
После высыхания раствора обязательно прогрунтовать основание, подобрав соответствующий состав: для дерева используют грунт-антисептик, и наносят его в 2-3 слоя, для оштукатуренных стен – укрепляющий грунт глубокого проникновения. Мелкие неровности устранять не нужно, поскольку навесной фасад их полностью закроет.
Грунтовка антисептик для дерева
Грунт-концентрат укрепляющий
Цены на грунтовку глубокого проникновения
Монтаж обрешетки
Шаг 1. Выполняют разметку под крепежные отверстия для кронштейнов. Направляющие каркаса должны устанавливаться вертикально, поэтому и разметку делают по вертикали. Отступив от угла 10-15 см, определяют по уровню вертикаль, и на этой линии ставят маркером точки с шагом, равным ширине панели. Расстояние между линиями составляет 50-60 см.
Разметка
Шаг 2. При помощи перфоратора или дрели (в зависимости от материала стен) высверливают отверстия по разметке, затем очищают их от пыли и вставляют дюбели. После этого собирают кронштейны и поочередно прикручивают их к стене.
Сверление отверстий по разметке
Продуйте отверстия, удалите из них пыль
Кронштейн
Монтаж кронштейнов (установка дюбелей)
Дюбели забивают молотком, болты закручивают
Установка удлинителей на кронштейны
Шаг 3. Берут плиты минеральной ваты, прикладывают их к стене и намечают места под прорези для кронштейнов. Прорези легко сделать острым монтажным ножом. Снова прикладывают утеплитель к стене, нанизывая на выступающие крепежные пластины. Таким же образом устанавливают остальные плиты, плотно стыкуя их между собой и обязательно смещая швы по вертикали.
Прорезаем отверстия в утеплителе
Устанавливаем плиты утеплителя
Шаг 4. Поверх минеральной ваты крепят гидроизоляционную мембрану, в которой тоже делают прорези для кронштейнов. Мембрану закрепляют горизонтальными полосами снизу вверх, с нахлестом не менее 10 см.
Шаг 5. Для фиксации утеплителя и мембраны просверливают отверстия по центру каждой плиты и в 2-3 точках по углам, и вставляют тарельчатые дюбели.
Крепим утеплитель
Крепление мембраны
Шаг 6. Далее монтируют направляющий профиль П-образной формы. В полость профиля заводят специальные распорные салазки – небольшие подвижные пластины, служащие зацепом для панелей. Приставляют профиль к кронштейнам, ровняют по вертикали, просверливают в боковой части отверстия и фиксируют заклепками – по 2 штуки на каждый кронштейн. На стыке профили соединяют крепежной шиной, которая также фиксируется заклепками.
Крепление профиля
Закрепленные профили
Крепление зацепов
На этом монтажа каркаса считается завершенным. Убедитесь, что все элементы находятся одной плоскости и надежно закреплены. Каркас не должен шататься и скрипеть при нажатии рукой.
Монтаж облицовки
Шаг 1. Первая панель прикладывается к направляющим в нижней части обрешетки, выравнивается по нижнему краю и по горизонтали. Фиксируют ее верхние углы к направляющему профилю саморезами.
Крепление панели
Цены на ручные заклепочники
Шаг 2. Подвигают отверткой салазки к верхней боковой скобе панели и прикручивают саморезом к профилю. Далее точно так же укрепляют салазки у нижней скобы и с другой стороны панели.
Фиксация панели
Шаг 3. Выставляют вторую панель. На стыке панелей зазоры должны быть одинаковыми по ширине и не превышать 12 мм. Поэтому при установке понадобится линейка. Панель выравнивают, цепляют скобы на уже зафиксированные салазки, прикручивают по углам саморезами.
Выравнивание панелей
Процесс отделки
Процесс облицовки
Панели после снятия пленки
Верхние панели монтируют точно так же, контролируя горизонталь и ширину зазоров. Для оформления углов применяют 2 способа: стыкуют панели точно по углам фасада, оставляя зазор по всей высоте, либо монтируют выгнутые панели, придавая традиционную угловую форму или полукруглую. Для гибки применяют простой гибочный станок, состоящий из стола, прижимной пластины, струбцин и металлической трубы нужного диаметра. Прижимная пластина изготавливается из жесткого металла, а затем покрывается защитной войлочной прокладкой, чтобы избежать повреждения панелей при гибке.
Облицовка фасадов алюминиевыми композитными панелями
Видео — Установка прокладок
Видео — Наклеивание декоративной пленки на панели
Полезные рекомендации
Материал легко поддается обработке, поэтому проблем с раскроем не возникает, если все делать правильно. Во-первых, резать следует только в направлении, указанном производителем. На тыльной стороне каждой панели это направление обозначено стрелками. Во вторых, перед резкой нужно выполнить точные замеры и наметить линию маркером или мелом, а саму панель надежно зафиксировать на столе при помощи струбцин.
Алюминий относится к мягким легкоплавким металлам, поэтому сверлить его нужно аккуратно, на небольшой скорости – от 500 до 800 об/мин. Если нужно сразу просверлить большое количество отверстий в алюминиевых панелях, сверло нужно периодически охлаждать водой.
Важное условие: сверло должно быть очень острым, ручная заточка здесь не подходит.
При выгибании панелей необходимо соблюдать идеальную чистоту поверхности, поскольку алюминиевая стружка или случайно попавшие песчинки при давлении могут оставить царапины на лицевом слое, устранить которые уже не получится. Это не только снизит привлекательность облицовки, но и снизит ее устойчивость к осадкам и ультрафиолету.
Пример вентфасада, облицованного композитными панелями
Видео – Композитные панели для фасада
Как выполнить облицовку фасада композитными панелями
Облицовка вентилируемых
фасадов композитными панелями впервые появилась в
Германии. Практичный материал получил большое распространение во всех странах мира.
В России он пользуются заслуженной популярностью. Для его монтажа не требуются
особые погодные условия. Выполнить облицовку при желании можно своими руками.
Разнообразие расцветок позволяет реализовать смелые дизайнерские решения.
Состав композитных панелей и их изготовление
Алюмкомпозит в разрезе представляет
сэндвич. Берутся два листа сплава алюминия от 0,2 до 0,5 см толщины. Между ними
размещается прослойка. Она состоит из соединения гидроксида алюминия со смолой
или из полиэтилена. Для наполнения композитных панелей используется полиэтилен
низкого давления. Смесь смолы с гидроксидом алюминия обладает высокой
огнестойкостью. Этого нельзя сказать о полиэтилене.
Алюминиевые листы покрываются
специальными составами. Поверхность, соприкасающаяся со стеной, обрабатывается
антикоррозийным покрытием. На внешнюю сторону наносится защитный слой. Для
защиты панели от внешнего воздействия используют PVDF или полиэстер.
Полиэстер – сравнительно дешёвый
материал. У него красивая глянцевая поверхность, нейтральная к воздействию
внешней среды. Материал хорошо переносит любые климатические условия. Благодаря
хорошей гибкости его применяют для облицовки изделий нестандартных и сложных
форм.
PRDF-
это полимерный материал, в состав которого входят:
- Поливинилденфторид
– фторосодержащий полимер. Обладает высокой механический прочностью.
Износоустойчив. Он инертен к солнечным лучам, радиационному излучению и
гидролизу. Полимер не содержит вредных
примесей, обладает низкой воспламеняемостью. - Акрил
– полимер на основе акриловой кислоты.
Он напоминает стекло. Иногда его называют оргстеклом.
PRDF
не
выгорает. Ему не угрожает воздействие окружающей среды. Он долгое время
сохраняет первоначальный вид. PRDF
– долговечное устойчивое покрытие.
Технология изготовления состоит из
нескольких этапов:
- очистка рулонов из
алюминия; - нанесение
лакокрасочного покрытия на очищенную поверхность; - соединение наполнителя
с листами алюминия непрерывным ламинированием; - фрезеровка кассет.
На этапе производства панели выглядят
как непрерывная лента. Их длину заказчик регулирует сам.
Особенности монтажа вентфасадов из композита
При монтаже вентфасадов используется несущий профиль. В производстве
несущих систем применяются металлы:
- алюминий;
- нержавеющая сталь;
- оцинкованная сталь.
Все
конструкции сертифицированы.
Чтобы не возникло проблем при монтаже следует приобретать панели, несущую конструкцию и крепления одного производителя. В таких комплектах все детали хорошо подогнаны. Проблем с монтажом не возникает.
Подготовка
стен
Перед началом монтажа проводится
лазерная разлиновка стен. Сначала намечается местоположение вертикальных
конструкций. Только определившись с положением вертикальных направляющих,
приступают к разметке кронштейнов. Они задают положение плоскостей панелей.
Установить необходимый уровень помогает выдвижная вставка.
Расстояние
между кронштейнами 45-50см в высоту. Горизонтальное расстояние соответствует
ширине кассет. Панели закрепляются анкерными болтами или дюбелями. Для
укрепления применяют профиль трёх видов: L, П и Т-образный. Когда
все кронштейны укреплены, переходят к утеплению фасада. Укладывается минвата
или пенопласт. Утепление проводится сразу после монтажа опорного профиля.
В местах соприкосновения утеплителя с
кронштейнами делают надрез. Утеплитель надевается на выступ. Минвата
закрепляется дюбелями. Пенопласт наклеивается на стены.
Для укрепления ваты в месте установки дюбеля вырезают отверстие. В него вставляют металлическую трубку. Через трубку работают сверлом. Это позволяет избежать наматывания ваты на сверло.
Поверх утепляющего материала
накладывается ветробарьер. Он защищает утеплитель от влаги и увеличит
герметичность. Ветробарьер изготавливается из мембраны. Мембрана – это
синтетический материал, который благодаря своему строению пропускает воздух, но
задерживает влагу.
Ветробарьер и утеплитель закрепляются одновременно одним дюбелем.
Монтаж обрешётки
Несущий швеллер вентиляционного фасада из композита — это обрешётка из металлических профилей. Направляющие элементы крепятся к кронштейнам. Технология монтажа проста. Профиль прикладывают к детали, просверливают отверстие и закрепляют металлическими клёпками. Обрешётку необходимо уложить в одной плоскости. Для этого выставляют капроновую нить и сверяют свои действия по ней.
Монтаж облицовки
Смонтировав профиль, переходят к
установке кассет. Их устанавливают на распорные салазки. Устройство входит в крепёжный комплект. Детали
устанавливаются в направляющий профиль. Их фиксируют дюбелем или клёпкой. По
краям салазок располагаются скобы. К ним крепится композитная панель.
Для одной кассеты необходимо 4 салазки. Она
окружается ими со всех сторон. Помимо салазок панели крепятся к профилю. Между ними
следует оставлять зазор. Его величина не должна превышать 10 мм.
При монтаже панелей с принтом под камень, древесину или другим следует подгонять рисунок. Чёткий подгон деталей создаст имитацию выбранного материала.
Цена фасадных композитных панелей
Цены на композитные панели зависят от производителя. Лучшие марки:
- Alucobond – панели прочные и гибкие. Это облегчает
монтаж на кривых поверхностях. Срок эксплуатации около 50 лет. Стоимость зависит от толщины плиты. Она колеблется
от 660 рублей до 880 рублей за квадратный метр. - Goldstar – российский материал
отличного качества. Выпускается в нескольких сериях с имитацией различных поверхностей.
Цена за м2 начинается от 700
рублей. - Alluxe – китайские
производители изготавливают отделочные материалы по западным технологиям. Они
сертифицированы. Стоимость панелей от 500 до 1000 рублей за квадратный метр.
Перед приобретением облицовочного
материала нужно определить его количество. Для расчёта
понадобиться только площадь фасада. Она умножается на 1.4. В результате
получается необходимая площадь панелей. При найме бригады стоимость работ будет зависеть не только от
площади покрытия, но и от разновидности панелей. Панели с принтом требуют
больше труда – их нужно подгонять.
Вентилируемый фасад из композитных панелей – это не
только красивый внешний вид здания. Это износостойкость и долговечность,
хорошая вентиляция и высокие изолирующие качества. Этот облицовочный материал
завоевал популярность у строителей и отделочников несмотря на более высокую
цену по сравнению с другими отделочными материалами.
Устройство вентилируемых фасадов с облицовкой композитными панелями
Использование композитных алюминиевых или стальных панелей при обустройстве вентилируемых фасадов позволяет надежно защитить стены от любых внешних воздействий и в разы повышает их эстетичность. Сфера применения включает навесные системы частных, жилых многоквартирных, административных и промышленных строений, не исключая больницы, спортивные комплекты и общественные учреждения. Сооружения, полученные по этой технологии, соответствуют всем нормам, установка возможна как при возведении новых построек, так и реконструкции старых. Конкурентным преимуществом является приобретение зданием оригинального и современного вида.
Оглавление:
Особенности и свойства
Композитные панели представляют собой многослойную пластину квадратной или прямоугольной формы с сердечником из минерального или полимерного наполнителя. Для вентилируемого фасада лучше подходит первая разновидность, в основном из-за низкого класса горючести. Жесткий слой выполняется из тонкослойного алюминия или качественной оцинкованной стали, первые ценятся за возможность создания криволинейных форм, хорошую коррозийную устойчивость и легкость, вторые – за успешное противостояние ветровым нагрузкам и прочность.
Декоративность и долговечность зависит от наружного покрытия: полиэфирные ЛКМ держатся до 5 лет, PVDF – до 20-25 без потерь каких-либо свойств, оксидные пленки придают поверхности зеркальный эффект и служат от 15 до 20 лет, ламинирующие имитируют натуральное дерево или камень и защищают композитные материалы от внешних воздействий не менее 15. Приведенные сроки относятся только к эстетичности, конструкционные и изоляционные характеристики остаются неизменными значительно дольше – до 30-50 лет.
Для обшивки вентфасада используются варианты с толщиной не менее 2 мм у стальных типов, 4 – у алюминиевых, весом не более 7,8 кг. Это требование очень важно – дешевые и тонкие изделия не выдерживают ветровых и механических нагрузок. Минимально допустимая толщина самих листов металла: 0,3 мм – для стали и 0,4 – для алюминия. Вид наполнителя подбирается исходя из требований пожарной безопасности, для частных домов достаточно обычного невозгораемого состава из вспененного полиэтилена с минеральными антипиренами.
Расчет материалов на фасад из композита
Количество находится по простой формуле: от общей площади здания отнимают метраж оконных и дверных проемов, полученное значение увеличивают на 10 %. Рекомендуемый запас на подгонку возрастает до 15 % при большом числе загибов и поворотов, при комбинировании изделий разного цвета составляется предварительная схема их размещения, при создании выпуклых и изогнутых форм проектирование и монтаж доверяют профессионалам.
Толщину и тип утеплителя подбирают исходя из климатических условий эксплуатации вентилируемого фасада и ожидаемого эффекта энергосбережения. Общий метраж совпадает с облицовкой, но в большом запасе нет необходимости. Следуют помнить, что сами по себе панели с тонкой сердцевиной из композита теплоизолирующими свойствами не обладают (в противном случае они бы деформировались при перепадах температур). Также принимаются меры по исключению мостиков холода, в частности на участках соприкосновения кронштейнов с несущими стенами используются прокладки из паронита или пластика.
Для дополнительного закрепления минваты или пенопласта (применение последнего без системы рассечек допустимо только в частном строительстве) приобретаются дюбеля с тарельчатыми шляпками, их минимальных расход – 5 шт на плиту, фиксируются 4 угла и центр. При расчете метража ветрозащитной пленки обязательно учитывается величина нахлестов. Частота размещения кронштейнов зависит от веса и материала панелей, алюминиевые разновидности в этом плане более выгодные, чем стальные.
Последовательность и нюансы монтажа
Придерживаются стандартной схемы действий:
1. Замер наружных конструкций, составление проекта, расчет.
2. Подготовка рабочих поверхностей: очищение стен фасада от старых и отслаиваемых стройматериалов, снятие выступающих элементов (водостоков, кондиционеров, антенн, держателей фонарей и т.д), укрепление основы и устранение дефектов (при необходимости), обработка грунтами глубокого проникновения с антисептическими свойствами, просушка. Выравнивание не проводят, но наличие сквозных щелей, расходящихся трещин и пораженных грибком очагов недопустимо.
3. Разметка будущей навесной системы с помощью отвесов, лазерного или водяного уровня. Линии под вертикальной профиль обозначаются с учетом ширины панелей, с отступом от угла 10-15 см, места крепления кронштейнов маркируются и соединяются в единую сетку для проверки уровня. Шаг по вертикали зависит от веса конструкций вентфасада и варьируется в пределах 45-55 см.
4. Подготовка отверстий для кронштейнов дрелью или перфоратором. Дюбеля в них вставляются после тщательной продувки с целью удаления строительной пыли. Тип опорного профиля (вид используемого кронштейна) зависит от выбранной заранее схемы обрешетки и бывает L, П или Т-образным. Дюбеля под будущие саморезы аккуратно забиваются молотком, сами метизы вкручиваются, между держателем и стеной укладывается уплотнитель. Этап завершается установкой удлинителей на кронштейны.
5. Монтаж изоляционной прослойки. Технология облицовки композитными панелями допускает использование пенопласта, но минвата подходит лучше. В ней прорезают линии для насадки на удлинители кронштейна, после этого она придавливается к стене, дополнительно фиксируется тарельчатыми дюбелями и закрывается гидро- и ветрозащитной пленкой. Последняя укладывается горизонтально, с обязательным нахлестом в 10 см.
6. Установка направляющих и крепление их к кронштейнам. В полость несущего вертикального профиля заводятся подвижные салазки, в последствии выполняющие роль зацепа, далее он выравнивается и фиксируется к удлинителю кронштейна двумя заклепками. Зацепы прикручиваются по центру профиля. Правильно закрепленные направляющие отступают от утеплителя на 40 мм, не шатаются, не скрипят и не имеют отклонений по уровню и плоскости (в процессе они проверяются по вертикали с помощью отвесов, по горизонтали – натянутой нити).
7. Раскрой и фрезерование, высечка углов и петель. Плиты легко поддаются обработке и гибу, но при отсутствии опыта или подходящего оборудования доверяют специалистам. Для их раскроя нужны рамные или циркулярные пилы с контролируемой скоростью резки и частотой оборотов или гидравлические резаки, сгибание листов становится возможным после их фрезерования (в идеале – с помощью станков ЧПУ). Работы проводят при температуре воздуха выше +10, наружный полимерный слой должен оставаться не поврежденным.
8. Монтаж: начиная с низа, с фиксацией к направляющим саморезами и выравниванием каждого ряда. Способ закрепления зависит от их типа: открытые располагаются встык, закрытые заводятся в пазы. Технология предусматривает наличие зазора между соседними изделиями для исключения их сдвига при температурном расширении, но не более 10-12 мм.
При отсутствии потребности в улучшении теплотехнических характеристик здания обшивку проводят без установки утеплителя. В этом случае акцент делается на создании привлекательного и современного внешнего вида. В ходе монтажа материал берегут от механических повреждений, раскрой, обработку и другие операции ведут с учетом указаний производителя.
Достоинства композитных панелей
К главным преимуществам относят:
- Создание привлекательного и современного сооружения, многообразие расцветок, возможность комбинирования, выполнения изогнутых форм и скрытого способа крепления.
- Способность гашения вибраций и поглощения внешнего шума. Вентилируемые фасады из алюминиевых панелей рекомендуется выбрать при обустройстве спорткомплексов, аэропортов, вокзалов и домов возле магистралей.
- Обеспечение надежной защиты от атмосферных, ветровых, биологических и коррозийных воздействий.
- Низкую нагрузку системы на фундамент.
- Скрытие дефектов стен.
Стоимость панелей для вентфасадов
| Наименование бренда, производитель | Тип | Предлагаемые размеры, мм | Цена за 1 м2, рубли | ||
| Ширина | Длина | Толщина | |||
| ALLUXE FR с не поддерживающим горение сердечником ПЭВД, ГК «Аллюкс», Китай | Алюминиевые композитные | 1250/1220 | 1000-5700 | 4/0,4 | От 1120 |
| Grossbond, Grosstek, Россия | 1220/1500 | 2440-3200 | 4/0,3 | 1190 | |
| Bildex BDX(F), Билдэкс, Россия | 1220/1500 | 1200-6000 | 4/0,5 | 1270 | |
| Краспан Композит ST, Завод «Краспан», Россия | Стальные композитные | 1250 | 2000-4500 | 2/0,3 | 1240 |
| Alcotek ST, Алкотек, Россия | 1250/1220 | 2,5/0,3 | 1200 | ||
К ведущим российским производителям многослойных панелей для вентфасадов относят компании Алюмстрой, Краспан, Winbond, Sibalux, Grosstek, Bildex, Altek и Alcotek. Конкуренцию составляют китайские бренды Alcodome, Alluxe и А-Бонд, последние два выпускаются на заводах Yaret Industrial. Среди зарубежных импортеров также выделяют Alpolic (Япония), Alucobond, Alucore и Dibond (Германия).
При составлении сметы вентфасада помимо стоимости самих панелей учитываются расходы на утеплитель, тарельчатые дюбеля, ветрозащитную пленку и системы навесных несущих конструкций (профиля, заклепки, фиксаторы, кронштейны). Цены на последние варьируются от 400 до 600 рублей/м2. Итоговые вложения в стройматериалы на 1 м2 достигают 2600 рублей, установка под ключ в среднем обходится в 4750 рублей/м2.
Многие поставщики бесплатно (при условии покупки систем у них) рассчитывают требуемый метраж и делают схему расположения несущих элементов. Услуги по резке, фрезеровке и вырубке углов оплачиваются отдельно (от 50 до 220 рублей за м2 или п.м). Обращение к профессионалам с целью гиба композитных листов в кассеты помогает оптимизировать расход материалов, при большом числе сложных форм и поворотов оно становится необходимым.